EVA封装
和成本降低方面取得了新的突破，由于公司双玻组件封装胶膜采用的是建筑光伏级的PVB胶膜，尽管性能优异，但价格因高于POE和EVA胶膜而不被大多数组件生产厂家采用，中节能太阳能镇江公司研发团队通过生产技术
使用中节能太阳能镇江公司生产的60片和40片单晶PERC双玻组件，两者有序交叉排列在确保室内光线的同时整体外形更加奇特美观。
黄青松先生说，相比于最常见的EVA及POE双玻，PVB双玻不仅边缘水透更低
组件效率，保障电站安全”的理念，经过十一年的深耕细作，斯威克在光伏封装材料领域取得了优秀的成果，斯威克是全球第一家成功研发并量产抗PID EVA胶膜的公司。未来，斯威克将继续专注于光伏封装材料的研发，为全球光伏
人介绍到，ZTT-KPO One不仅取代了后层封装胶膜，降低了组件成本，而且与EVA材料相比，具有更好的柔软性、热熔粘接性，熔融温度低，熔体流动性强，并解决了EVA拆封后不能长时间保存的弊端。若直接
220元/片，封装成本主要包含光伏玻璃、EVA胶膜、铝框、背板等等，降本空间有限，成本较为刚性。所以三年后HIT电池真正爆发之际，我们假设封装成本依旧为220元/片依旧合理。三年后HIT电池真正爆发
/片，封装成本主要包含光伏玻璃、EVA胶膜、铝框、背板等等，降本空间有限，成本较为刚性。所以三年后HIT电池真正爆发之际，我们假设封装成本依旧为220元/片依旧合理。三年后HIT电池真正爆发之际
实现23.9%的转化效率需要叠加多种工艺，工艺步骤在十步以上。
HIT组件成本可以做到更低的第三个原因主要来自于效率更高带来的封装成本的降低上。目前一张60型组件的含税封装成为约为220元
。 EVA是光伏组件必须用到的胶膜，和面积直接相关，一块组件1.63平米，EVA需要对电池片正反封装，且面积会比组件面积略小，所以一块组件所使用到的EVA面积为1.6×2=3.2平方米;由于生产过程中会有一定
开始叠层
将组件表面的玻璃放好
正面朝下
并铺上一层EVA
▼
STEP
8
把做好的电池片串并排放起来
注意控制电池片和玻璃边缘的距离
同时注意电池片间的间距
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STEP
9
焊接汇流带
将并排好的电池片串也串联起来
▼
STEP
10
铺上EVA和背板
注意在汇流带的引出线位置要预留好开口
▼
叠层后要
达到更好的性能，同步研发了新型封装材料——改进型POE，相比传统EVA封装材料有更好的防水性，使组件质量有进一步保证。在超薄玻璃上，亚玛顿是国内率先通过物理钢化技术规模生产2.0mm 超薄钢化玻璃的公司
产中避免，提高组件质量，以减少电站运营者的投诉，提高自身声誉。
二、原因分析
目前市场上主流的晶体硅光伏组件是由钢化玻璃、EVA、晶体硅电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等原辅材通过一定的封装
与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板(TPE结构)发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降
，工作电压为720V.由于防雷工程的需要，一般组件的铝合金边框都要求接地，这样在电池片和铝框之间就形成了接近1000V的直流高压。
电池组件在封装的层压过程中，分为5层。从外到内为：玻璃、EVA
机构都没有找出造成PID效应的真正原因。但是，要想彻底解决PID效应，业内公认的研究方向是 EVA、玻璃、背板材料、封装材料的重新组合。
参考文献：
【1】张喆 徐亮.PID效应的原因和解决办法.科技
