EVA封装
%;光伏电池封装胶膜(EVA等)营业收入达11.9亿元，占总营业收入的8.25%，同比增长31.42%。 截至报告期末，东方日升光伏组件年产能为11.1GW，其主要分布于浙江宁波、江苏金坛、浙江义乌、河南
，可以有效解决电池片重叠区域与焊带接触面积小的问题，防止碎片及不良。
3. 特制的EVA/POE层压后进行重叠区域填充：电池片串接完成后，在层压过程中使用特制的EVA/POE，高温下有效填充重叠
采用背面透明背板封装，特别适合沙漠、雪地等高反射地面的电站项目，实现高的背面发电增益。采用透明背板，同时可实现轻量化，有效节约BOS成本，进一步降低LCOE。
Case 1: 国内某南部低辐照地区
，毛利率持续受挤压。在光伏产业链中，组件处于封装环节，其技术、规 模壁垒相对较低，行业参与者众多。在电站系统成本中，组件成本占比逐年下移，从2010年的57%降至2018年的41%。2015年以来，随着
伏玻璃价格回落至26元/平方米。我们认为，随着国内市场复苏，光伏玻璃扩产难度大，光伏玻璃价格仍有较强支撑。
(六)胶膜：新型胶膜或带动毛利率回升
寡头垄断格局基本形成。光伏封装胶膜
PECVD的市占率均超过50%;公司完全掌握了MWT. N-PERC、 TOPCon等技术，并对下一代电池技术HIT深入研究。 配套辅料： 福斯特：全球光伏封装材料EVA胶膜和PO胶膜的龙头，EVA胶膜
思考一直萦绕在心头，忍不住想和您讨论一下，最近观察下来发现210可能并非硅片最优尺寸，核心问题点如下：
1、对于210电池片倘若按照传统的6列封装方式就太宽了，宽度要超过1.3米，其实玻璃宽一些咱们
因为第一个问题无法解决，天合发布的210量产组件规格才选用五列、三分片封装，把宽度控制在了1.1米，但这又有新的问题，按照组件电路设计，最优的封装方式必是偶数列，奇数的封装方式就必须增加一条跳线以凑成
领导型企业之一。
公司自成立以来一直致力于研发，生产和销售光伏组件用封装胶膜，包括EVA，POE，白膜等胶膜产品。公司产品国际领先，远销欧美，东南亚，非洲等地区。尤其是在升级产品POE上，抢占市场
内口碑，充分听取各领域专家、学者意见，并广泛调研行业上下游反馈。
获奖企业介绍
浙江祥邦科技股份有限公司，成立于2006年，公司位于萧山区所前镇新光路28号，占地20000平米，是国内封装胶膜领域的
间距的变化对组件串阻的影响
晶硅太阳能电池经封装后，组件的功率一般会小于所有电池片的功率之和。这个差值，就称为组件封装功率损失。如何降低功率损失，是优化组件制造工艺的重要内容。一般认为，组件功率损失
90%左右。于是我们设计了如下实验：
使用相同多晶电池，制作60版型组件，其中变量分别为普通高透、高反玻璃、白色EVA和间隙处张贴反光贴膜，片间距3mm与片间距5mm，下表2为不同反射率材料对
有害。通常认为，尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，无毒性，但不可长期与酸碱接触。
而作为封装材料的聚合物EVA(称为乙烯乙酸乙烯酯)在水汽、紫外线、温度的作用下会发生降解，过程中会产生乙酸。
为了检验
降解并不会产生酸。那么封装在组件内部的EVA，其接触的水汽是从哪里来的呢?
研究认为，所有背板都有一定的水汽透过率，而3A背板也不例外。尼龙本身的吸水性强，尽管玻璃纤维会降低其吸水性。这些水分接触到
0.03kWh/Wp，占比为2.9%;铸锭硅片耗电0.1kWh/Wp，占比为9.6%;多晶硅片多晶硅光伏电池耗电0.09kWh/Wp，占比为8.7%;光伏电池光伏组件耗电0.06kWh/Wp(含封装材料
钢化玻璃、EVA、TPT等生产能耗)，占比为5.8%;光伏组件光伏发电系统耗电0.24kWh/Wp(含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等生产能耗)，占比为23.1%。
从能源回收角度
，油价下跌必然让石油衍生物产品成本下跌，价格下调。对于光伏来说，所用到的封装材料(EVA、POE等)、背板材料、接线盒、线缆护套、一些化工原材料，甚至是层压机的硅胶板等价格都会下调。以往每次石油涨价也
会导致EVA等化工材料的涨价。
因而，石油价格暴跌，对光伏产业降本将更有利。
观点3：有影响，但不大
观点认为，石油价格和煤炭价格通常都是联动的，油价下跌必然导致煤炭价格下滑，从而让化石能源发电
