EVA产业
来源：集邦新能源EnergyTrend
三、印度本土组件及逆变器市场份额统计
1、前十大组件供应商中国占7席
印度的光伏产业链不完整，在硅料、硅片环节印度并没有企业涉及，电池片环节和组件
也是以Adani、Waaree、Vikram为主，但单一组件厂的产能也不超过2 GW。印度的光伏项目开发主要以本土企业为主，印度的光伏产业同中国光伏制造业高度相关联，远远落后于中国企业。相对于印度
在镇江句容赤山湖畔，一个现代化的绿色新能源小镇在灵秀山水间快速崛起。两年多的时间，小镇依靠光合作用生根发芽、茁壮成长，于2019年4月作为新兴产业集聚发展的新引擎代表入选第一轮全国特色小镇典型经验
EVA玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。
△智能车间里的机械臂
以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
在镇江句容赤山湖畔，一个现代化的绿色新能源小镇在灵秀山水间快速崛起。两年多的时间，小镇依靠光合作用生根发芽、茁壮成长，于2019年4月作为新兴产业集聚发展的新引擎代表入选第一轮全国特色小镇典型经验
渔光互补项目
自动化生产线，一块400瓦光伏板25秒便可智造完成
走进小镇3000多平方米的太阳能光伏组件智能车间，偌大的厂房里看不到几个工人，自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪从全自动焊接到贴EVA
相关因素
在提高组件性能、降低产业链制造成本方面，除了更高电池转换效率方面持续的技术进步之外，166大尺寸硅片也被给予厚望。尺寸的增大有利于提高单块组件的功率绝对值，也有利于降低电池和组件环节的单瓦制造成
22.0%;
电池加工成本：两种电池的非硅加工成本取相同数值，按行业先进水平，不含税非硅成本取值0.30元/瓦;
组件CTM：直拉单晶、铸锭单晶PERC整片组件CTM相同，叠加MBB\白色EVA后皆可
，比起单面组件仅仅增重1.89kg，从比例看重量仅增加8.9%。可见，2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。因此，选
光伏玻璃还是选透明背板的产业争论将会因2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。二、2.0mm厚度光伏玻璃产业化进展根据光伏玻璃巨头福莱特的介绍：当下2.0mm光伏玻璃已有量产(采用进口钢化设备
增加8.9%。2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。选光伏玻璃还是选透明背板的产业争论将会因2.0mm光伏玻璃的成熟
增重1.89kg，从比例看重量仅增加8.9%。2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。选光伏玻璃还是选透明背板的产业
2019年7月24日，中国光伏行业协会标准对标达标及用户端推广目录(第一批)在光伏产业链供应论坛上正式发布。中国电子技术标准化研究院副院长/光伏协会标委会主任委员孙文龙出席会议。光伏协会标委会秘书长
行业协会对标达标及用户端推广目录选取焊带、EVA胶膜、共聚烯烃胶膜三种关键材料及晶体硅光伏组件(外形尺寸及安装孔)为评价对象，以协会2017年发布的四项团体标准T/CPIA 0003-2017《地面用晶体硅
2018年年中，光伏行业迎来了最不想看到的官宣，531新政给整个行业迎头一棒，新政的出台改变了2018年光伏行业的产业格局。过去的几个月，光伏行业走过了新一轮的调整期，光伏市场激烈的竞争环境迫使
所示，扁焊带是目前量产规模最大，应用最为成熟的，圆形焊带从一定程度上提高了入射光的利用，但大部分的入射光还是被反射到了玻璃与空气的界面，在界面上形成全反射后回到电池表面，而玻璃和EVA对光的吸收率高达
热爱，就毫不犹豫地、屁颠屁颠地参与了这次调研。调研现场发现了一些问题，除去叠瓦技术的工艺复杂、良率较低等问题以外，最令我失望的点是在于叠瓦对于组件效率的提升并没有预期般的理想。长期研究高效组件全产业
我的只是想碰一碰、看一看、试一试，并未想到这将会是一次影响到我自己未来的调研。
在这个硅料、电池持续降价，而玻璃、边框、背板、EVA等关键辅材价格坚挺的历史背景下，高密度封装一直是我所提倡的
