EPE
家TOPCon组件封装胶膜选型稍有不同，分情形需求如下：情形1：若TOPCon 单双玻正反面均使用EPE胶膜组合，该情形对POE粒子的需求最低，则23年EVA和POE粒子的需求分别约167万吨和30万吨
EVA胶膜组合，70%双玻组件正反面均使用纯POE胶膜组合，30%双玻组件正反面均使用EPE胶膜组合，则23年EVA和POE粒子的需求分别约153万吨和39万吨；24年EVA和POE粒子的需求分别约
不断增长，POE粒子的需求将迎来快速增长。实际生产中因各厂家TOPCon组件封装胶膜选型稍有不同，分情形需求如下：情形1：若TOPCon
单双玻正反面均使用EPE胶膜组合，该情形对POE粒子的需求
将非常紧张。情形2：若TOPCon单玻组件均使用正面POE+背面EVA胶膜组合，70%双玻组件正反面均使用纯POE胶膜组合，30%双玻组件正反面均使用EPE胶膜组合，则23年EVA和POE粒子的需求分别
电极位置变化需降低应力，或采用低温导电胶或导电背板的封装方式。胶膜：N型电池对阻水性要求高，POE/EPE抗PID性能优异，渗透率或提升。3)技术变革期的投资思路投资维度1：短期看业绩释放顺序，设备新
太阳能电池封装胶膜年化产能合计1.2810亿平方米。资料显示，光伏胶膜主要分为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和EPE胶膜四类，主要应用于粘结光伏电池片与光伏玻璃及背板，具有耐热、耐低温、抗氧化、抗
紫外线老化、抵御水汽等作用，同时还能够提高光伏组件的光电转换效率。其中，POE胶膜凭借优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件；EPE胶膜具有POE
应用于PERC组件，而POE胶膜和EPE胶膜则主要针对TOPCon、HJT等N型电池。目前钙钛矿电池依然存在水汽敏感，不能承受高温等技术痛点，传统光伏胶膜无法满足其组件封装要求，需借助定制化的钙钛矿胶膜
到EPE胶膜、透明EVA胶膜、透明高截止EVA胶膜、白色EVA胶膜、第二代白色EVA胶膜、TOPCon电池专用POE胶膜、HJT电池专用胶膜等，成为了国内具有全产品系列的新兴胶膜供应商。虽然封装胶膜业务
，光伏胶膜主要分为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和EPE胶膜四种，其中透明EVA胶膜由于其低廉的成本，是目前市场的主流产品，2021年市占率为52%;白色EVA胶膜弥补了透明EVA胶膜
反射率过低的缺陷，近些年来市占率显著提高，2021年达到23%;而产品性能更加优秀的POE胶膜和EPE胶膜主要以POE粒子为原材料，虽然两者成本较高，但受益于双面双玻组件以及N型组件渗透率的提升，市占率
显示，光伏胶膜主要分为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜和EPE胶膜四种，其中透明EVA胶膜由于其低廉的成本，是目前市场的主流产品，2021年市占率为52%；白色EVA胶膜弥补了透明EVA胶膜
反射率过低的缺陷，近些年来市占率显著提高，2021年达到23%；而产品性能更加优秀的POE胶膜和EPE胶膜主要以POE粒子为原材料，虽然两者成本较高，但受益于双面双玻组件以及N型组件渗透率的提升，市占率
于光伏胶膜封装材料的研发与制造，主导产品POE、EVA、EPE胶膜可应用于光伏组件封装，深受业界认可和一致好评，为业内光伏组件企业提供了降本、增效的高性能封装解决方案。据其官网介绍，公司于2020年1
率先导入了微晶工艺，进一步提升电池效率和稳定性。在组件端，采用EPE封装材料搭配特有的封装技术，进一步降低渗水率，延长组件使用寿命，确保组件30年功率衰减小于12%，具有更高的可靠性。作为国内首家同步
