EL
摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
发电成本的主要途径。
目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的
，分布式光伏质量参差不齐现象严重。 比如在光伏发电关键设备组件上，出现背板划伤、溢胶不良、气泡、焊带偏移、缺少铭牌、出现蜗牛纹、EL隐裂、EL黑边，等等。此外还存在压块螺栓和支架连接螺栓选材不合理
实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少光电损失，提高电池效率。
2PERC电池EL缺陷分析
2.1局部划伤
在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜
来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕可能不影响整体效率，但从EL照片看会出现划痕阴影，归为次品，有些企业这种因划伤造成的EL次品会达20%～30%。划痕产生原因与在工艺过程中蹭片，工人
进行一次EL检测 检查前面工序是否对电池片产生损伤 以及是否在内部有遗留物 STEP 11 开始层压工序 在层压机中高温抽真空进行层压封装 ▼ 层压完了 有个组件的样子了
使用过程中暴露出来，使组件功率大幅下降。电池片厂家的甄选至关重要，另外组件厂商也应配备相关的检测仪器，如EL分选仪，EL测试仪等，以减少问题电池片流入生产工序。 8.隐裂电池片 组件中存在隐裂
光伏电池组件质量的优劣直接决定了光伏系统发电情况的好坏。可以说光伏电池组件质量的把控是整个光伏产业中最重要的一环。而在电池组件中，电池EL黑区的问题一直是困扰业内的一大难点之一，对于这种影响电池质量
周期性检查，包含明显的问题，此部分在IEC 62446-2中有所介绍，外观巡检及红外、EL测试等作为辅助 以上内容需要有运维方进行收集，基于电站持有人、当地电网等要求。 3.3 问题反馈机制
一个示例。在此情况下，实际测得的功率与规定的铭牌额定值相比，约小2.2%。这种不一致很有可能导致预期与实际功率输出之间出现差异。
2.电致发光：失效检测与映射
第二种评估方法即电致发光(EL)成像法
，主要用于晶体硅PV组件，因为若采用这种方法，普遍认为会出现明显的各种组件缺陷。通过EL成像，能确定各种不同类型的缺陷，每种都有其根本原因和性能影响。根据常规方法评估EL图像可提供与PV组件可靠性有关
编号为ET-P660FLZW797470电池组件，项目地点为内蒙古鄂尔多斯市某大型地面电站。(正常环境)
图1-4、1-5 分别为组件退回厂家后，在EL实验室使用EL测试仪测试的红外图。图1-5
为现场拆卸返厂后的EL测试的红外图。图中发亮的电池片为有效片，发暗、全黑的电池片为无效片。由图可见，在潮湿、盐雾高的地区PID衰减的现象特别严重，在干燥地区的情况则完全正常。
1.2.2
业内先进的全高清1600万像素进行EL全检，用最严苛的质量检验最大程度的确保每一块组件产品的可靠性、转换效率及使用寿命。在公司实验室的产品测试以外，无锡尚德的产品还经过世界知名的第三方测试，能适应高温
