EL
的模拟测试，即组件的铝边框和输出端产生1000 V 的电势差，每隔6 h 测试组件的电致发光(EL) 和I-V 性能，老化时间持续了48 h。结果表明：该效应会使组件产生漏电，漏电程度随着实验持续
h 以上。连接示意图如图1 所示。
图1 为光伏组件的电性能参数随实验时间推移的变化趋势，图2 为光伏组件随实验时间推移的EL 变化情况
报告(EIS)：Parque Solar Los Paltos和El Paso项目，目前智利的环境评估服务机构(SEA)正在对这些项目进行评估。
生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。
1PERC电池片与常规电池片简介
常规电池采用
光电损失，提高电池效率。
2PERC电池EL缺陷分析
2.1局部划伤
在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕
的特殊性，暂时未对组件进行过电学性能测试，后期将把组件拆卸下来，对其进行I-V、EL 测试，具体分析其性能衰减情况。 3 结论 通过对多晶硅双玻组件系统发电性能的研究发现： 1) 多晶硅
主要利用电致发光(EL)手段对晶体硅光伏组件产生的裂纹、断栅和黑片等隐性缺陷进行分析研究，测试组件的最大功率;将有明显隐性缺陷的组件与无明显隐性缺陷的组件进行对比，分析各性能参数的差异，同时研究缺陷
对功率的影响及缺陷产生的原因。另外，为研究黑片对组件的影响，选取组件做PID试验，观察试验后的组件EL图像和功率衰减情况，分析黑片产生原因及其对组件性能产生的影响。
摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工
工作温度低于p 型单玻组件。 试验 试验对象 挑选EL 无异常、电性能参数相近的n 型双面组件和p 型单玻组件进行组串连接，组成单独的组件阵列，然后接入组串式逆变器进行并网发电。3 种试验对象
近日，Atlas可再生能源公司宣布和El Banco de Comercio Exterior(Bancomext)签署了位于Hidalgo州墨西哥Atlas的129.5MW光伏项目的长期融资协议
摘要：介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火温度
，使电池片EL区域发暗得到解决，同时提升了电池片效率。
可见光相机，可清晰展现光伏电站的整体状态，快速确定树木遮挡、组件脱落等故障。 3) 本次巡检仅针对电站的小部分区域，发现了典型发热异常区域，温差接近20 ℃，存在潜在的热斑隐患，建议使用EL 测试仪
