EL缺陷

开始光伏组件的检测工作。今天我跟大家分享一下减少光伏产品缺陷的现场监控标准。　　首先讲到这个问题，我们先讲IEC标准的故事。IEC标准历史是怎么样呢？实际上最早这个标准是由美国人搞的，这个标准是JPL
情况如何保证质量呢？　　同时VDE建议把EL检测加入到组件的评估当中，我们知道IEC有一个外观测试，这个外观测试我们看表象，那对于真正评估这个组件的内在质量，我们希望看到更多的东西，随着技术的发展

现象进行开发的测试方法。首先，对组件进行功率测试和 EL 图片测试；其次，组件在高湿和负 1000V 电压环境下持续一周进行测试；最终对组件进行功率测试和 EL 图片以检测其可能出现的缺陷

供应商，具有新一代的太阳能组件EL检测技术。开创性的技术具有行业最快速的EL检测速度，最精确的缺陷分类，同时拥有最低的错误检测率和错误降级率。使用SOLARSCAN-YIELDMASTER EL检测设备

14001和OSHAS 18001质量认证，现在又接受了EL测试机构的测试以确保最终产品的质量控制工作做的更好。 该公司宣称这项目新技术同MBJ Solution共同开发，目的是发现隐藏的
缺陷，确保公司出售的产品符合较高的质量标准。六月，MBJ Solutions的移动光伏测试中心在Intersolar上获得了光伏奖项。 组装光伏电池的流程是该生产线上的又一项创新

9001、ISO 14001和OSHAS 18001质量认证，现在又接受了EL测试机构的测试以确保最终产品的质量控制工作做的更好。该公司宣称这项目新技术同MBJ Solution共同开发，目的是发现隐藏
的缺陷，确保公司出售的产品符合较高的质量标准。六月，MBJ Solutions的移动光伏测试中心在Intersolar上获得了光伏类的奖项。组装光伏电池的流程是该生产线上的又一项创新。MPrime组件

索比光伏网讯:摘 要 本文基于电致发光（Electroluminescence,EL）的理论，介绍了利用近红外检测的方法，检测出了晶体硅太阳电池及组件中常见的隐性缺陷。这些缺陷包括：硅材料缺陷、扩散

自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。
测试仪的原材料检测室。配置SOMONT、TT等自动焊接机。拥有高达1230万像素（一般130万）的EL测试仪。配置3A级水平的SPIRE测试仪，不稳定性在0.5%以内（A级要求＜1%）。 10.

生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

使用EL对产品检测缺陷。　　天合光能篇　　光伏科技国家实验室在天合光能落成光伏科学与技术国家重点实验室日前在天合光能总部落成。据介绍，天合光能将依托实验室这个国家级的研发平台，通过与中国科学院、新加坡

质量监控点，从原材料到全部生产工艺，最后还要使用EL对产品检测缺陷。　　SolarEdge：带有安全光伏监控能力的智能组件SolarEdge Technologies和几个组件生产商签署了合作生产协议