EL测试
光伏组件的电流连续性监控。本测试方案中不同光伏组件进行的具体试验如表 1 所示。整个测试开始前，先对 PERC 单晶硅光伏组件进行最大输出功率测试及电致发光 (EL) 检测;测试结束后再对这 4 块
搭配串焊机、机器人排版机、叠焊机、EL/外观测试一体机、双层三腔层压机、自动装框、接线盒焊接机、自动灌胶机、自动IV测试机及智慧物流等系列全新数字智能设备，在做到全自动生产同时，兼具高速、稳定、兼容
生产线凭借搭配串焊机、机器人排版机、叠焊机、EL/外观测试一体机、双层三腔层压机、自动装框、接线盒焊接机、自动灌胶机、自动IV测试机及智慧物流等系列全新数字智能设备，在做到全自动生产同时，兼具高速、稳定、兼容
极高。● 视觉软件针对性开发，测试场景不足，系统稳定性低。针对具体场景开发的软件，一般仅可满足设备当前运行环境需要，很少会针对不同的操作系统、不同数据通讯端口、不同的生产节拍进行测试。当设备后期需要更改
软件设计20年的机器视觉技术积累，数万个应用场景测试，稳定可靠。VisionBank
AI功能涵盖引导定位、缺陷检测、图像识别、有无计数、颜色判别以及深度学习等，积累了近20年、各种算力平台上的量产
软件针对性开发，测试场景不足，系统稳定性低。针对具体场景开发的软件，一般仅可满足设备当前运行环境需要，很少会针对不同的操作系统、不同数据通讯端口、不同的生产节拍进行测试。当设备后期需要更改使用场景时
机器视觉技术积累，数万个应用场景测试，稳定可靠。VisionBank
AI功能涵盖引导定位、缺陷检测、图像识别、有无计数、颜色判别以及深度学习等，积累了近20年、各种算力平台上的量产测试，在任
智能工厂和数字化车间建设，加大生产环节自动化设备的推广应用，包括加大自动制绒、自动上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等。3.智能运维。开发推广智能光伏发电、新型储能电池生产运维管理
检测。电致发光(EL)测试目前已被广泛用作光伏组件制造流程中必备QA/QC手段来检测各种内部缺陷。光伏行业认识到急需将电致发光(EL)测试延伸至电站现场来检测安装完毕的光伏组件。不过，现场EL通常由
保证了组件原材料的品质。组件制程环节，采用进口的电荷耦合器件（CCD）及高清太阳能电池组件内部缺陷检测设备（EL），严格把控组件制程品质。电性能测试环节，引入先进的高精度伏安特性曲线（IV）自动测试设备，从而保障了功率测试的准确性，并且摒弃了原来人工识别检测，导入了人工智能（AI）自动检测。
的软件算法和地图技术实现缺陷组件定位，结合移动端APP可轻松导航至有缺陷组件位置，引导运维人员消缺。”04操控便捷根据无人EL测试的作业要求，平台配置人性化设计操控界面，可实现一键调整参数、实时飞行
权威检测机构的电站尽调报告来看，部分项目暴露出系统故障多、运行效率低的问题。平价时代对光伏电站提出三项要求：高效率、高质量、高安全。电站EL检测技术升级--行业迫切需要枭视S20是上海欧普泰科技创业
。该款组件还成功通过严酷的高温浸泡PID试验与6个月盐水浸泡试验，组件总功率最大衰减不超过3.3%，IR及EL图像前后测试基本无差异。协鑫集成在回答投资者提问时也表示，公司一贯致力各种应用场景的高效组件
