硅基组件超级联盟成员、领军CdTe薄膜制造商First Solar公布的消息显示,由于公司在美国和日本的EPC光伏业务面临挑战,销售额受到的影响达到1.59亿美元,一季度销售额大幅低于预期
,不应该包含任何稀有的,昂贵或危险的原材料,必须易于制造,具有高品质。然而,现有的大多数无机非硅薄膜太阳能电池技术,采用的要么是有毒物质,如碲化镉(CdTe:cadmium telluride),要么
欧洲研究人员开发出一种简单的热力学方法,可以预测一种物质是否能耐受高温,用于生产常规薄膜,制成光伏设备。这种新方法有助于科学家寻找更好的能源材料。瑞典乌普萨拉大学(Uppsala
CdTe发电玻璃的研发、制造和应用。公司拥有几十项国家专利技术,自主研发设计核心设备,于2018年年初建成100MWCdTe薄膜组件生产线并顺利投产,高效CdTe太阳能电池技术开发和应用达到国内领先
导读: 目前商业运用中的太阳能电池技术主要包括:晶体硅(单/多晶硅)电池,薄膜(非晶硅、CdTe、CIGS)电池和聚光(GaAs)电池。晶体硅电池因技术较为成熟,转换效率较高,是目前
的主流产品,市场份额仍达80%以上。
目前商业运用中的太阳能电池技术主要包括:晶体硅(单/多晶硅)电池,薄膜(非晶硅、CdTe、CIGS)电池和聚光(GaAs)电池。晶体硅电池因技术较为成熟
来临。NanoMarkets同时预测,电致变色光伏窗户还能和OLED技术合作,在夜晚充当光源。 热致变色的智能涂层同样也将在光伏领域中发挥重要作用,能够被用来在极热的条件下(能够对电池板造成永久性破坏)关闭电池板。光伏技术尤其是薄膜碲化镉(CdTe)光伏对热量很敏感;如果电池板在太高的温度下使用将有可能造成永久性退化。
在非晶硅中添加锗或碳进行合金化可以增强其这一特性。 铜铟硒(Copperindiumdiselenide,CIS)、碲化镉(cadmiumtelluride,CdTe)和薄膜硅都是常用的多晶薄膜材料
的发展也是有声有色,为何碲化镉的产业化之路却这么难呢?
碲化镉产业化之路
据了解,碲化镉(CdTe)薄膜太阳能电池生产工艺简单,生产周期短,生命周期结束后可回收,最大的优势是弱光性能好,而且温度
作为光伏发电的主要技术方向之一,薄膜电池一直被认为是未来取代晶硅电池的下一代太阳能电池技术,近年来备受追捧。而作为发展最为成熟的两类薄膜电池,铜铟镓硒薄膜电池以及碲化镉薄膜电池成为了当今薄膜产业的
。
同时,First Solar加快了产能扩产进度,公司在俄亥俄州新建了1.2GW的 CdTe薄膜光伏组件工厂。目前,该工厂建设进度已完成一半。预计到2019年四季度,该工厂将生产6个系列组件。
目前
光伏装机在10GW左右,对美国本土光伏组件企业无疑是极大的利好。
据First Solar财报显示,受政策利好和美国本土需求拉动,公司薄膜太阳能组件订单已经排到了2020年,近3/4的订单都在北美地区
及组件技术,都是在国外完成全部技术开发之后再引入全套生产设备在国内生产,普通晶硅、PERC、HJT、非晶硅、CIGS、CdTe莫不如是;而钙钛矿技术,是中国企业第一次从材料、设备到工艺全面实现自主研发
带来了显著的成本差异。
图3:钙钛矿薄膜的微晶结构
钙钛矿材料的吸光能力也远远超过晶硅材料。晶硅太阳能电池中硅片的厚度通常为160至180微米,而钙钛矿太阳能电池中钙钛矿层的厚度仅为0.3微米
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一,其量产转换效率已达到22%,并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池, PERC电池的度电成本优势显著。
当前的问题是
晶硅底电池组合时,顶电池所需要达到的效率。
若要实现接近30%的电池效率,当采用禁带宽度小于1.7eV的材料时,顶电池效率需要达到20%以上。到目前为止,研发人员还未找到合适的材料。碲化镉(CdTe