CVD
持续深耕N型电池技术，通过清洗制绒、丝印烧结、CVD、TCO等工序优化，进一步提升产品效率、降低技术成本、优化生产碳足迹，为客户带来更优质的N型产品体验，引领行业N型技术升级。 东方日升异质结电池
(CVD、PVD、RPD、MOCVD等)、自动化设备等技术优势、快速切入新领域，提高设备的市场认可度。谢谢!
Q：贵公司在PERC技术上市场具有50%以上占有率，而topcon是在PERC升级改造完成的
传言是否属实?
A：公司自主研发了HJT全线四道工序所有设备及配套自动化设备，CAT-CVD、管式PECVD等设备目前正在客户或公司的中试线上进行验证，其他设备已经量产机定型，并且部份设备已形成销售
西门子法工艺 图2西门子工艺的核心：棒反应堆中三氯硅烷硅的化学蒸汽沉积 (CVD) 为了去除冶金级(MG)硅中 0.5% 到 1.5% 的杂质，西门子工艺用生产三氯硅烷
。
HWCVD的工作原理是利用分子在加热的金属丝上发生催化分解反应，并在基底表面发生沉积、聚合，从而形成薄膜。因此HWCVD又被称为催化化学气相沉积(Cat-CVD)。如下图所示
Appl. Phys. 64 (1988) 32153223.
H. Matsumura, Catalytic chemical vapor deposition (CTL-CVD) method
速率远超市场预期，引领迭代趋势愈发突显。 作为率先布局N型技术的一线光伏企业，东方日升异质结电池量产平均效率24.6%，最高效率可达24.9%。产品效率和良率还将通过清洗制绒、CVD、TCO、丝印
构造异质结结构的关键，难度、壁垒最高，价值占到全部设备的50%，为异质结设备的核心。从技术路径上：板式PECVD是目前主流，管式PECVD、Cat-CVD具潜力。国外厂商包括：梅耶博格(已不对外提供
。
CAT-CVD：源气体分子在真空室中通过加热的催化剂进行催化裂化反应分解，并将裂解的物质输送到基材上形成薄膜。优势：相比传统PECVD，转换效率提升潜力大，对于源气体的利用率在80%以上。且
i-in-p镀膜，可有效减少硼污染。迈为新一代PECVD设备已开始使用该技术，由2台CVD变为3台CVD，并增加一次翻片，使得电池转换效率提升0.15%。 硅片预处理工艺，减少硅片杂质提升转换效率
倍 IEC61215测试标准，未来将推动异质结成本进一步下降。目前公司异质结电池平均量产效率已达到24.4%，这一数据还将通过优化清洗工艺、制绒工艺、CVD、TCO参数等手段持续提升。未来晋能科技将继续秉持技术迭代的核心战略，推动先进光伏技术升级，助力全球碳中和目标高质量实现。
上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。 此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成
上利用其自主研发的电镀工艺光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。 此次纪录电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程(含制绒清洗、CVD、PVD等)，由SunDrive完成图形化和铜电镀
