BOS
PERC+电池技术，采用182大尺寸电池片，结合多主栅半片设计、无损切割和高密度封装，实现高功率、高效率、高兼容性、高品质、低BOS和LCOE五大核心优势，72/78版型功率分别可达550W/595W，效率
，才能带来更低的BOS成本和LCOE，为业主带来更高发电收益。 迄今为止，天合光能光伏科学与技术国家重点实验室已20次打破电池效率和组件功率的世界纪录。作为一家光伏企业，天合光能在高效技术研发与探索
超过21.1%，在业内处于领先水平，最高功率达635W，且未来仍有进一步提升空间。叠瓦技术可以使组件转换效率大幅提升，同等面积下输出功率更高，为应用端带来更低的BOS成本和更高的发电收益。特别是在应用
2月28日上午，内蒙中环光伏二期G12高效太阳能电池用超薄硅单晶金刚线智能化切片25GW项目完成首批工艺设备入厂。 光伏行业发展追求更低的LCOE，基于生产通量和BOS分摊的成本贡献，产业链全面
2021年2月，DNV GL进行第三轮天合至尊组件系统价值和度电成本的测算。本轮测算分别对比210至尊系列和 182两组组件，在横装固定支架系统下的系统成本BOS及度电成本LCOE，选址在日本典型
光伏电站项目地本州岛青森县。DNV GL测算报告显示，天合光能210至尊系列单面545W组件较182mm单面 535W组件，BOS降低高达6.3%，对应度电成本LCOE降幅达5.8%;210至尊
关注度。Tiger Pro系列182组件与现今行业中的更大尺寸组件相比，其固定支架和跟踪支架的兼容性和经济型以及搭配上的载荷能力均更胜一筹，特别是在跟踪支架的应用场景成本优势更加明显。
BOS成本
可以忽略且总成本可保持一致。而在跟踪支架方案中，除组件外，其中最大的占比便是跟踪支架。跟踪支架在总BOS成本中占比高达19%，是不可忽视的一部分。由于受到支架驱动承受力和支架结构限制，在目前或者未来的设计
。 BOS成本与系统端成本的关系 BOS成本降低与否，主要与系统端成本是否降低有关。首先要看EPC组成中占比。在固定支架的应用场景下，固定支架成本占EPC成本极小，无论是竖装横装，成本差异也极小，乘积
，为产业带来通量价值;另一方面，在电站端，210满足户用分布式、工商业分布式、常规地面电站、农光、渔光等多场景应用，通过组件功率的提升带来应用端BOS成本的降低和项目IRR的提升，为客户创造价值。根据
Tiger Pro 182系列凭借出色的载荷表现可节省近0.7%的单瓦BOS成本。 由此可见，组件的载荷值不容小觑，晶科能源Tiger Pro182组件凭借载荷优势可优化系统端成本，及其高发电性能
深度洞察基础上推出的具有最优组件尺寸的产品。报告分别就组件效率、可靠性、BOS成本三方面做了具体分析。
组件效率方面，智能焊接技术采用一体式分段焊带，正面三角段最大化利用正面太阳光，照射到焊带的太阳光
优选120m长大支架设计，在合理边界条件下，搭配2P固定支架Hi-MO 5在相较60c-210组件可节省BOS成本近1分/W，搭配1P平单轴跟踪支架Hi-MO 5在相较60c-210组件可节省BOS
