BOS成本
关注度。Tiger Pro系列182组件与现今行业中的更大尺寸组件相比，其固定支架和跟踪支架的兼容性和经济型以及搭配上的载荷能力均更胜一筹，特别是在跟踪支架的应用场景成本优势更加明显。 BOS成本
。 BOS成本与系统端成本的关系 BOS成本降低与否，主要与系统端成本是否降低有关。首先要看EPC组成中占比。在固定支架的应用场景下，固定支架成本占EPC成本极小，无论是竖装横装，成本差异也极小，乘积
，为产业带来通量价值;另一方面，在电站端，210满足户用分布式、工商业分布式、常规地面电站、农光、渔光等多场景应用，通过组件功率的提升带来应用端BOS成本的降低和项目IRR的提升，为客户创造价值。根据
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210方向组件产品不仅在产品功率方面有着一定的优势，同时在产业各环节价值贡献与终端成本节约方向也有着十分好的表现。一方面，在各生产环节，210产品通过面积变大、功率提升，带来产能的提升和成本的节约
Tiger Pro 182系列凭借出色的载荷表现可节省近0.7%的单瓦BOS成本。 由此可见，组件的载荷值不容小觑，晶科能源Tiger Pro182组件凭借载荷优势可优化系统端成本，及其高发电性能
深度洞察基础上推出的具有最优组件尺寸的产品。报告分别就组件效率、可靠性、BOS成本三方面做了具体分析。
组件效率方面，智能焊接技术采用一体式分段焊带，正面三角段最大化利用正面太阳光，照射到焊带的太阳光
优选120m长大支架设计，在合理边界条件下，搭配2P固定支架Hi-MO 5在相较60c-210组件可节省BOS成本近1分/W，搭配1P平单轴跟踪支架Hi-MO 5在相较60c-210组件可节省BOS
166组件、182组件及210组件在跟踪系统上的价值对比测算。相较于166组件，210至尊产品可降低6.06%的BOS成本，相应度电成本降低3.72%。相较于182组件，210至尊产品可降低1.6%的
，光伏组件技术稳步发展，高功率组件迭代速度加快，大尺寸硅片技术成为提高组件功率，降低BOS成本的重要路径之一。在高效210组件的标准化及其LCOE优势主题会议上，东方日升产品管理部高级经理宋毅锋表示，组件技术
创新加速，日新月异，核心目的就是降低度电成本。相比158.75和166系列的组件产品，182和210系列的产品都可以降低终端光伏系统的BOS和LCOE，但210系列产品则是能够让BOS和LCOE降幅
输出电流不同导致并联数量不同，计算可得，不同组件接入逆变器的容量难以满足公倍数关系，因此不同类型组件的容配比必然有差异。如果不同类型组件采用同一容配比计算电站BOS等，必然与事实不符，对比结果不准
更低，同时，峰值辐照强度保持的小时数更长，因此在不限流或轻微限流的条件下，平单轴支架可以允许更高的的容配比。
4.2 平单轴支架成本和发电收益与组件横排和竖排关系很大，竖向排布无疑能够显著降低支架和
BOS高达6.32%，对应度电成本降幅达3.72%。 天合210组件及跟踪系统价值持续提升 在光伏行业全面加速进入平价时代的背景下，天合光能持续致力于降本提效，先进210组件和至尊系列产品的度电成本
单晶硅片，50片9主栅PERC单晶电池、创新性的三分片设计以及独特的内部电路连接方式，组件效率高达20.8%，并具备优异的成本优势，具体表现在单线产能可提升30%、平准化度电成本可下降6%、BOS成本
