BOS成本
低1.18%左右，这得益于每个支架能节省至少4米，支架总数降低2%，总立柱数量减少6%，线缆成本也相应减少。在最终电站经济性测算中， N型TOPCon组件对比超大尺寸组件，能为电站带来BOS成本
、自动化智慧产线、精良的制造工艺和制造良率与传统的PERC技术持平，不仅实现了制造端成本大幅优化，对客户而言也具有更好的投资价值。
站在大基地时代的风口，低维尺寸组件之争逐渐宣告结束，追求更高功率
第一、首先肯定是电站投资人：省在起点，赚到终点。由于N型TOPCon组件效率比传统PERC平均提升了1%，同尺寸组件发电量差距可高出3-5%，这意味着任何安装场景下，光伏项目初装BOS成本可节省
支架总功率的大幅提升，最大程度节省打桩和线缆成本，使得BOS成本更优。同时，组件自身更符合人体工学的尺寸和重量，能兼顾搬运及安装工人的工作效率和安全性。
其七、运输货代：技术改变，包装不变。N型
等 固定成本。因此，大尺寸化能够有效摊薄各环节加工及BOS成本，推动度电成本下降，大尺寸趋势确定。据PV-Infolink预测，2020年硅片市场仍以158/166mm为 主，市占率为74%，但2021
对天合光能高功率组件及市场同类对比组件进行度电成本测算研究。两家权威机构测在德国、西班牙项目地的测算显示，在BOS , LCOE节省上呈现出一致的逻辑和趋势：670W系列组件在新一代超高功率组件中
天合光能新一代超高功率组件210(G12)和来自其他厂家的166(M6)、182 (M10)共5款双面双玻组件产品完成了系统初始投资(CAPEX)和度电成本(LCOE)评估。
研究结果显示，210
，温度系数同步降低，在甘肃高温环境中发电收益更加稳定，长效质保值得信赖。双面组件同时具备更强劲的发电优势，单瓦BOS成本与LCOE同步降低，为客户带来更高投资回报。
晶科能源副总裁姚峰表示：我们很
应用环境恶劣、运维难度大等痛点问题，有效控制后期成本;双玻双面组件玻璃结构抗腐蚀性更强，抵御西北风沙能力突出，防火等级更高，是甘肃高温、干燥环境的理想选择。
Tiger Pro系列拥有更优的开路电压
相近的热性能。210更高的电池效率和组件功率将提高空间利用率，提升单位面积装机效率，与传统组件相比，210组件将减少用于光伏系统的桩基和电缆，支架利用率也将进一步提升，更低的BOS成本与LCOE拉开了与
技术创新与产品升级迫在眉睫。
邹朋飞认为，作为技术驱动型产业，光伏组件的功率与成本始终是各家企业角力的主要战场。210产品在功率提升的同时，效率与整体收益率显著领先传统组件，度电成本下降明显
新能源行业的龙头之一，理应在节能减排的大环境下做出示范作用。
Nextracker Inc.资深产品总监郭至凯表示：大尺寸高功率组件趋势下，终端BOS成本确实在有效下降，东方日升在组件尺寸标准化上做出
了推动性贡献，有效减少了跟踪支架厂商的综合成本。最新高强度合金钢边框升级产品的重量、尺寸、运输、安装方式等都在行业标准范围内，与市场上大部分支架系统都可匹配。
对话尾声，东方日升产品总监宋毅锋总结道
快速提高，叠加N型电池技术的普及，超高功率时代已势不可挡。
图：主流组件企业高功率产品布局情况(单位：瓦)
数据来源：TrendForce集邦咨询
BOS成本测算：210高功率组件系统端
，天合光能210至尊双玻组件较182双玻组件可节省CAPEX达1.2欧分/W，折合人民币约9分/W，度电成本降幅达2.29%。而Fraunhofer ISE的研究测算结果，210组件综合计算BOS电气
BOS0.3元/Wh;
在性能方面：通过1500V双极组串，降低线损，提升发电量1%;通过SDS优化智能跟踪支架算法，发电量提升1%;
在智能运维方面：智能IV诊断4.0：在线、全量检测，降低运维成本
混用、分期补电代替初始超配，节省初始投资30%;
日常运维无需电池包SOC标定，故障时运维人员直接更换电池包，每年运维成本节省170万元/200MWh;
四重安全防护+精准识别内短路故障，AI预警
，合作共赢。 合同的签订符合中环发展战略和经营计划，将加速释放 G12 硅片市场规模，助力 N 型 G12 硅片薄片化、LCOE(度电成本)的持续降低和 BOS 成本的优化，为实现光伏行业的全面平价上网奠定了坚实的产品和成本基础。
