BOS成本
。
1954年，美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳能电池。
1955-1975年，由于单晶电池成本较高，产业界不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。
1976年
，铸锭单晶技术失败，德国瓦克公司率先将铸锭多晶用于太阳能电池生产，牺牲晶体品质以降低发电成本。
2005-2010年，多晶电池技术基于相对便宜的成本快速扩大份额。
2013年，松下HIT单晶电池
%。随之而来，汇流箱、直流电缆、支架、基础等配套设备的用量都会随之减少，光伏电站的BOS成本(光伏电站场区范围内除光伏组件以外其他设备的成本)下降约4%。 2015年年初，能源局提出的领跑者计划中
配套设备的用量都会随之减少，光伏电站的BOS成本（光伏电站场区范围内除光伏组件以外其他设备的成本）下降约4%。2015年年初，能源局提出的领跑者计划中，单晶硅组件转化效率为17%以上，多晶硅组件
现阶段，光伏项目必须依靠补贴才能实现盈利。究其原因，一是由于前期成本还比较高，目前约为8000元/kWh，高于火电4000元/kW的成本；二是由于其年满发小时数低，根据资源的不同，全国各地
%，1MW发电单元中光伏方阵的数量大约可以减少12%。随之而来，汇流箱、直流电缆、支架、基础等配套设备的用量都会随之减少，光伏电站的BOS成本（光伏电站场区范围内除光伏组件以外其他设备的成本）下降约4
多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言，晶体结构的缺陷导致在电池环节的碎片率
一般大于2%，并且硅片切割工艺的改进难度很大，因为它没法用金刚线切割，只能用传统的砂线来切，成本上基本没有多大的下降空间。
电学性能差异
图3是单多晶的少子寿命对比
同样的切片工艺条件下表面缺陷少于多晶，在电池制造环节，单晶电池的碎片率也是小于1%的，通常情况下是0.8%左右。单晶硅片可以稳定应用金刚线切割工艺，显著降低切片成本，并提高电池转换效率。对多晶而言
，晶体结构的缺陷导致在电池环节的碎片率一般大于2%，并且硅片切割工艺的改进难度很大，因为它没法用金刚线切割，只能用传统的砂线来切，成本上基本没有多大的下降空间。电学性能差异图3是单多晶的少子寿命对比。蓝色
美元/千瓦时下降到0.11美元/千瓦时。对于一个典型的联网公共事业规模光伏系统来说，系统平衡（BOS）成本目前占系统总成本的60％-70％，此前这一数值始终低于50％。因此，进一步降低成本的关键在于改善
、不溶于水，并且在高温下不易融化或蒸发，上述卓越性能使其不对环境造成污染。 记者：目前来看，碲化镉电池的成本比晶硅高，FirstSolar是如何来平衡成本以及收益? 张少为：对于光伏发电的投资
。目前我们正在进行的一项旨在提高光伏板转化效率和可靠性的项目，同时，也在将此优化性能用于电池板和BOS的设计和组件上，以期提供更为可靠和高效的电站。通过将电量产出的高效性、行业领先的可靠性、极强的银行可
越来越难走。 在美国，光伏系统的非模块或平衡系统(BOS)成本占到太阳能地面电站价格的65%，在普通住宅使用的屋顶太阳能方面，BOS更是占到85%的成本。与晶硅相比，薄膜技术是在玻璃、塑料或金属等
。 在美国，光伏系统的非模块或平衡系统(BOS)成本占到太阳能地面电站价格的65%，在普通住宅使用的屋顶太阳能方面，BOS更是占到85%的成本。与晶硅相比，薄膜技术是在玻璃、塑料或金属等基底上沉积上一层或
