BOS成本

明显： 1)封装成本占比越来越大，必须通过高效化来摊低单瓦封装成本; 2)组件成本在电站总投资中占比逐渐降低，必须通过高效化实现BOS成本的降低; 因此，高效化才是组件产品的核心竞争力。2020

，东方日升最新推出的500W高效组件，采用了M12(210尺寸)单晶硅片，组件效率高达20.2%。该高效组件具有优异的成本优势，具体表现在单线产能提升30%，LCOE可下降6%，BOS成本降低9.6

正式量产，而且会是产能快速扩增且创下新纪录的一年。 今年以来硅片尺寸不断扩大，导致无论在组件面积和重量增加，其实对于组件效率是没有任何帮助，甚至损失。为了满足客户对于高功率，高效率，不增加BOS
成本的需求，驱动各大电站投资人都在静等Tiger量产，使得晶科不得不加速产能布建，为明年业绩注入强劲成长动能。 晶科能源CMO表示，除了主力电站客户为抢进商机，导入Tiger脚步加速，各地区

平均功率将从目前的315W增加到325W，降低组件环节BOM成本2分/瓦，降低电站环节面积相关BOS成本3分/瓦，合计5分/瓦。 2.3 大硅片产业化已经开始 电池和组件设备产能是按照通量计算的

高效组件采用了M12(210尺寸)单晶硅片，其组件效率高达20.2%。研发高级总监刘亚锋表示，该新品具有优异的成本优势，具体表现在单线产能提升30%，LCOE可下降6%，BOS成本降低9.6%。 鉴于

提升空间较大。HIT主要劣势是造价高，目前主要应用在一些BOS成本较高的市场。按照现有BOM和BOS成本水平，1%的效率优势可以带来0.08-0.10元/瓦的溢价，随着其效率提升与成本下降，HIT

：传统市场复苏，新兴市场启动，需求逐步迈入稳定可持续增长 光伏逐步平价+电力交易市场化机制为海外光伏市场增长提供持续推动力。2010~2018年间，受益于光伏组件与电站BOS等成本下降，全球主要国家
可分为三类：组件成本、面积相关BOS成本(如土地、支架、电缆等)、面积无关BOS成本(如逆变器、接网成本等)。由于单晶组件转化效率高于多晶，故相同装机规模所需单晶组件数量/电站面积小于多晶，进而可节省一部分

，客观要求光伏发电LCOE持续下行，而高功率组件可带来单位面积更高的发电量及系统端更低的BOS成本。双面组件的成熟和发展，推动PERC双面产品迅速实现GW级的大规模量产。晶科突破实验室壁垒，从该订单起开

地方，晶科也铆足了劲，比如晶科也是较早看到双面应用和成本趋势的，但无框双层玻璃的可靠性，带框双层玻璃的重量挑战，或许也真只有在全世界真正投资建造了几个GW以上电站的人才能意识到安装体验和BOS成本的

减弱其与其他技术路线的竞争优势。 3)海外高端市场需求不及预期：目前异质结电池主要应用还是在欧美等BOS成本较高的地区，如果其需求不及预期，将会限制异质结电池产业的发展。
。HJT生产工艺是纳米级的，因此高度依赖精密设备，生产也是智能化，因此降本主要集中在设备价格和耗材上。REC目前没有披露具体的成本数据，根据MB公开宣讲的方案，按REC平均24.5%效率计算，假定主要辅材