BOS成本
输出功率。组件效率当然要提高，但片面强调高效率是没有意义的，我们要让终端客户得到最大的实惠。 单串组件数量达33块大幅降低BOS成本 单串功率是决定系统BOS成本的核心因素。在高功率组件开发
降低BOS成本和光伏系统度电成本方面，高效产品一直保持着绝对的优势。 据悉，已经有多家企业开始量产基于210mm硅片的大功率组件，基于182mm硅片的组件产品也将在今年实现量产。在欢欣鼓舞的同时，我们
直流输入，合理容配比设计，节约电站投资。经测算，相较小于200kW的组串系统可降低BOS成本0.015元/W，在100MW电站可年增加发电量150万度电以上，是大子阵设计的更优组串式逆变器选型
且长，但前途光明!同时，成本、消纳、土地成为当前和未来一段时间制约光伏发展的突出问题。
针对这三大问题，纪振双老师给出了技术方面的几条解决思路和路径：
首先，要坚持需求引导，将有效降低寿命期
成立攻关小组，针对关键设备及工艺攻克难点、堵点问题，最终完成组件的批量化调试。 得益于超高组件功率及组件效率，新一代540W组件较上一代445W组件相比，BOS成本可降低约4%，度电成本下降约3
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摘要:本文介绍了高密度封装技术的原理，简要分析了封装损失的差异，同时介绍了组件成本的构成，以及对系统 BOS 成本的影响，从生产制造环节和组件应用环节分析高密度存在的问题
成本仍是组件成本的大头，叠焊技术很难在整体成本上实现逆转。
03功率差异 BOS 的差异
3.1采用组串逆变器系统设计
通过下面图表分析得到：BOS 中与组件数量成正比的项目
进行测算，530W+光伏组件的售价可与当前多晶组件的价格相媲美，这意味着18X尺寸的组件将具备极高的性价比，必将有效助力光伏电站BOS成本和度电成本的快速降低。 英发集团光伏板块安徽英发于2016年
降低光伏电站BOS成本和初始投资，从而降低光伏电站度电成本LCOE，为全产业链客户贡献价值，进一步提升光伏电力在能源行业中的竞争力，推动全球光伏产业平价上网!
阿特斯5系列新品HiKu5&双面
增加超过29.5%，系统BOS成本可降低5.2%，阿特斯双面霹雳波6(BiHiKu6)组件LCOE度电成本较业内水平降低12.3%，尤其能够为大型地面电站强劲赋能，为客户带来更高的投资回报率。
阿特斯
功率组件产品Hi-MO 5，继续采用领先的PERC电池技术并引入了M10掺镓硅片与智能焊接技术，组件功率可达540W，效率21.1%。优异的发电能力结合超低的电站BOS成本，使Hi-MO 5堪称史上最优
度电成本产品。
隆基一直致力于为客户提供更加优质可靠的产品。经过TV莱茵严格的户外测试和实证，也证实了隆基组件产品性能的可靠。未来隆基还将继续坚持品质至上的原则，把产品做到极致，为全球电站用户提供更优
BOS 成本。HIT 电池转换效率更高，因此相比于 PERC 来说，对组件封装成本具有摊薄作用，随着 HIT 电池效率的持续提升，组件封装成本随之下降。HIT 电池成本下降叠加组件封装成本
电池片环节相对M2电池成本降低25.56%，在组件环节相对M2减少16.8%，在电站环节相对M6电站BOS成本节约12%，LCOE减少4.1%。大硅片对于LCOE成本的降低显而易见。 1.3 硅片尺寸
