BC硅片

呈现小幅反弹迹象，硅片同尺寸下有望实现n、p同价。电池方面，TOPCon技术产能预计超过750GW，但需警惕产能泡沫;异质结产能有望超过95GW;BC备受关注，预计2024年整体出货占比约5%。成本控制
和效率提升成为未来关键挑战。▶ 上海交通大学 太阳能研究所所长 沈文忠随着中国产业化平台的发展，激光图形化、非银金属化的应用，头部企业的引领作用以及产业链配套的健全，BC类电池技术近期取得显著进展

各个重要节点推动了行业跨越式发展。爱旭的N型ABC技术是代表未来趋势的单结电池终极技术，实现了从硅片到电池到组件，从效率到质量的全面颠覆。在硅片层面，我们研发出了高阻低氧的真正高质量硅片，为晶硅电池向上

同价。BC技术可分为好几种，但门槛较高，主流企业也比较少，产业化才刚刚开始。异质结技术是更高效晶硅电池的必由之路，但降本问题仍未能明显突破，还有很多发展空间。钙钛矿技术则仍面临技术不统一、材料、尺寸限制
光伏产业链的重要环节发展迅速。中国科学院院士、浙大宁波理工学院校长杨德仁分享了光伏硅材料产业的发展与挑战。讲到，中国经过多年的发展，国内光伏硅片厂商在成本控制与产品性能表现等方面较海外企业更具优势，光伏硅材料

、HJT、BC类电池。其中TOPCon技术与P型PERC电池“衔接”最为顺畅，成为众多光伏企业的首选，而HJT和BC类电池对于新工艺、新设备、新材料的要求更高，良率和效率也在不断攀升。毫不夸张地说，光伏产业
采访的过程中，受访企业表示，制约异质结进一步加速的主要问题是成本。目前各家企业思路都集中在减少银浆、靶材的用量和硅片减薄几个方面，同时推动产能快速爬坡以摊薄管理成本。受访企业透露，2023年相关技术

，对传统电池进行优化设计，即在硅片背面沉积一层超薄隧穿氧化层 SiO2，并制作间隔排列的 P+和 N+ POLY-Si 形成PN结，硅片正面仅制备陷光绒面与减反射薄膜，最大程度的接收光照。该BC

汇报的是深圳捷佳伟创管式装备事业部副总经理李军阳先生，他汇报的内容是高效BC电池整线解决方案。李总根据我司高效BC电池整线方案，向大家介绍了我司BC电池装备技术，并提出了我司不同技术路线的BC电池方案

近日，中国材料与试验团体标准委员会(以下简称“CSTM”)秋季标准会议在无锡召开，一道新能受邀参加此次技术交流与标准制定活动。本次研讨会从硅片、电池、组件、系统、绿色等五个维度，展开专项议题讨论
TOPCon技术与背接触技术相结合形成了 BC新型高效电池技术。公司自2020年研发BC 1.0高效电池技术，目前与TOPCon结合的TBC高效电池技术研发成功，效率已经达到了25.5%以上，基于

,和国内外迫切的新能源发展需求以及光伏行业竞争形势,爱旭选择了BC路线,并研发出具有完全自主知识产权的ABC电池技术。“ABC是 All Back Contact的缩写,基于N型衬底硅片技术,在BC

绿醇或者绿胺来解决，而这些燃料需要大量的绿氢，在制氢环节，额外叠加数百吉瓦的清洁能源装机需求。“按统计数据来看，光伏行业产能已经绝对过剩了，像硅料环节，对应了相当于800多GW的产能，硅片环节900多GW
资本市场较为火爆，许多企业纷纷跨界，我认为短期内没有非常好的技术储备的情况下，跨界进来的企业在这一轮的波动里面被淘汰的概率是比较大的。”“BC单面发电量要超过7.5%才能平衡双面”据陆川介绍，正泰是一家集

”+“绿氢”产品和解决方案，致力于以“绿电”+“绿氢”助力全球能源低碳转型，让人人可享有清洁绿色能源。据悉，自2012年至2022年，隆基绿能累计生产的光伏产品以硅片计达到了290GW。截至2022年底
，这些光伏产品在全球累计可输出绿色电力超过11482亿度，相当于为全球避免了约5.36亿吨的碳排放，占到2022年全球能源相关碳排放量的1.46%。科技巅峰，BC已来作为技术密集型行业，光伏自诞生以来