210mm

产能集中在166mm上。选择166mm产品，主要是考虑到与现有生产线的兼容以及升级改造的投资回收期等因素。相比于166mm、210mm产品的要对老的设备进行更大范围的改造，单位投入更大，改造的时间周期
也比较长。王英歌认为，硅片尺寸规格的变化归根结底并非技术水平的问题，而要看市场需求和整体趋势。 也有企业与隆基的判断不同，不少企业将发力点聚焦在更大尺寸的210mm产品上。1月10日，爱旭科技宣布

210mm硅片一经发布就成为业内热议话题。业界一致认为，硅片尺寸增大，可以带来组件功率的大幅提升。以158电池片封装的72片半片组件为例，组件功率普遍在410瓦，而166电池片和210电池片在组件
提升，但仍在最大电流范围内，根据仿真可以发现，逆变器DC无限发。 图1多种切片组件性能对比 如何最大化组件输出功率，同时合理优化成本? 210mm电池，若使用5BB，电流在电池中横向流动的

，围绕大尺寸掀起新一轮技术革新，颠覆传统156.75mm尺寸，隆基派主推166mm，中环派力捧210mm，晶科派独唱163mm。 值得重视的是，大尺寸硅片不仅仅打开了LCOE成本下跳的通道，更是扣响了
新一轮产能淘汰的发令枪。生死边缘，业内争论不休，电池组件等下游企业纷纷谨慎站队。 近期，随着爱旭科技5GW210mm高效太阳能电池量产、东方日升采用210mm硅片的500W高效组件面世，210mm

刻的数字：210与166 大硅片之争是2019年全行业瞩目的一大热点。8月，中环推出了革命性的创新产品210mm尺寸的夸父硅片，引爆产业链上下。 相比业内常规的156.75mm*210mm硅片

：回顾产业发展，我们可以看到过去30年硅片从最早的152mm一步步到现在的166mm、210mm，硅片尺寸的发展趋势就是越来越大。也就是说，210mm硅片必然将是未来某个时期主流尺寸，而以现下技术发展来看
，这个未来不会很远。对下游的电池及组件企业来说，无论是166mm还是210mm都不是现有产线能够直接适配的，反正都要改，就看是大改还是小改。而既然要改，那问题就来了，如今用来升级到166mm产线的投资

尺寸，如：隆基主打的M6硅片(166mm)，中环新推出的M12硅片(210mm)。 上游硅片尺寸的变化，也带来了下游组件尺寸及版型的变化。组件也从常规的60、72片规格，变成了50半片版型
更进一步的论证： 问题1 对于上游制造业企业，如果采用210mm大尺寸硅片，如果不是新建线，原有设备工艺是否能够匹配?如果要改造，改造费用多少?加上改造费用后，是否能够实现降本? 而就在两天

，爱旭科技又在义乌基地全球首发210mm高效太阳能电池，宣布5GW210高效电池正式实现量产。 爱旭科技计划高效晶硅太阳能电池产能2020年底达到22GW，2021年底达到32GW，2022年底达到45GW
，进一步巩固高效太阳能电池专业制造商的领先地位。 从156mm到166mm再到210mm，以毫米为单位来衡量的技术进步不仅仅是简单的尺寸方面的突破，更重要的是，这对于我国光伏电力成本的持续降低具有

视野中：硅片从过去常规的156mm，提升到更大尺寸，如：隆基主打的M6硅片(166mm)，中环新推出的G2硅片(210mm)。 组件也从常规的60、72片规格，近期推出78片规格、甚至96片规格

;在系统端，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。 理论测算得出，相较目前市场主流组件，采用210mm尺寸硅片的组件(下称210组件
核心主流技术领域的元老级人物天合光能研发技术专家合博士。 天 天：应用210mm尺寸电池的组件在设计上和156mm、166mm等尺寸会有什么不同? 合博士：自2017年以来，针对156mm到

158.75mm (G1)成功推进后、已逐步拉抬市占率，确立未来1-2年间的主流尺寸。然而硅片厂家希望做出差异化、硅片拉棒成本种种因素等考虑下进而推出更大尺寸166mm (M6) / 210mm (M12