210逆变器

使182组件的开路电压比210组件高出约12V。 如宋毅锋所言，组件开路电压越低，意味着一台逆变器可以连接的组件块数越多，组串功率更高，对应的BOS成本也将更低，在组件效率不变的情况下，开路电压每
0.004$/瓦左右。 另外，宋毅锋强调，2019年年底我们基于210硅片推出500Wp+组件，是考虑到当时行业内上下游产业链包括逆变器、玻璃等配套情况，所以该系列产品采用了5串、三分片的设计

存星指出，组件的尺寸和功率并非越大越好，166、182、210等大尺寸硅片及组件产品，均有其各自的优势，但面对不同场景应用需求也有相应的不足。因此需要材料端、组件制造端、系统应用端、第三方测试认证机构
，组件使用更高工作电流的接线盒，散热功能及二极管热性能要求更高。 机械性能安全方面 缪存星指出，相比传统组件，182/210组件尺寸和重量增加甚至会超过 30% 以上，因此相关的载荷及安装风险需通过

对接设备厂家、主辅材料厂家、物流供应商等进行研究、开发，不断推出高功率至尊组件系列产品引领并推动行业加速发展。 组件制造端，公司率先在国内宿迁、义乌、盐城等制造基地快速布局210mm硅片大尺寸电池和
组件产能。义乌制造基地成为全球第一个叠加210mm尺寸电池技术的超高功率组件规模化生产基地。截至本报告披露日，公司已另签订宿迁6GW高效210mm大尺寸组件投资项目协议、盐城10GW高效210

，让产业在升级的道路上仍然存在着争议和选择的风险，但由硅片尺寸增大成为产业新的价值增长点的大门已经开启。行业已经被这股210的风潮带动进入了大硅片大功率时代，除组件之外，更大功率逆变器、更大跨度支架也
点击图片查看光伏6.0时代专刊 编者按：讲好一个故事，复联用了十年时间，22 部电影，搭起复联宇宙;而掀起一场全行业的升级浪潮，成功建立210 宇宙，中环股份和产业中的伙伴们只用了一年

电池、组件产线，但这一尺寸考虑到了产业配套的成熟度，比如现有运输用的集装箱、逆变器、支架的匹配度。 中环股份推出的210mm硅片则突破了各项边界条件。兼容210mm硅片需要新建电池、组件产线
。天合光能、东方日升基于210mm硅片推出了600W+的组件设计方案，为匹配这一大功率组件，逆变器、支架等辅助设备厂商正在研发相匹配的新产品。 光伏组件在短短的半年里，就从500W+跃升到600W+，进入

以及5GW的咨询和检测业务。 谈到600W技术能够给产业带来的价值以及平价和竞价项目的帮助，孙韵琳给予了肯定。对于应用端来说，使用大功率光伏组件能较大程度地降低系统BOS成本，尤其是采用210电池片
的组件在大功率的同时还维持了一个较低的电压水平，那就意味着一个组串中可以串联更多的光伏组件，这可以减少光伏电缆的使用。 当使用更高功率组件时，同样一套(或者适当提升强度)桩基、支架、逆变器、升压系统

了其对600W等下一代组件技术的看法，以及 TV莱茵所做的技术储备。 2019年8月中环发布210尺寸组件时，部分组件领军企业就与TV莱茵成立了项目组，进行相关技术讨论。邹驰骋指出，现行标准完全
区域，给测量准确性带来挑战。 此外，还有机械载荷问题，以及目前推出210尺寸组件的企业都在走 的高电流低电压路线，国内大功率组件的电流都已经达到18A到20A左右， 电流增大后的可靠性需要进一步评估

2020年 中国光伏产业迈入了前所未有的大时代。 以中环、隆基为首的两大硅片企业，分别开发了G12(210mm)、M10(182mm)两种大尺寸硅片，在晶科、晶澳、天合、东方日升等企业的配合下
固德威)早已做好了准备。本次上海SNEC展会上，他们发布了1500V新品GW225k-HT智能光伏逆变器，从一家专攻分布式的逆变器制造企业升级为在地面电站、工商业项目、户用电站等领域均有深度布局的

%汇流箱数量，同时可节约11%线缆用量和7%的施工成本，最终可降低每瓦1毛钱的BOS成本。 同时，经第三方机构DNV.GL模拟测算，基于美国得克萨斯州大型地面跟踪项目，采用组串式逆变器
组件采用高效210mmPERC技术切半电池，550W和600W系列分别采用511和612版型，集成多主栅、无损切割技术、高密度封装等引领性创新技术。 多主栅技术实现光学增益提升组件效率约0.2

近年来，单块组件功率大幅增加，2018年户用电站是280W-290W左右的组件，到了2019年变成320-330W左右，2020年360W-370W左右用得越来越多，随着采用188硅片与210硅片的
组件量产，已经出现500W左右的大功率组件，而且大功率的组件价格越来越便宜。那么，户用电站选用大功率组件时，要注意哪些事情，逆变器该怎么去配呢? 户用电站特点是面积不大，方向和角度多，大多数在