210组件

210mm硅片一经发布就成为业内热议话题。业界一致认为，硅片尺寸增大，可以带来组件功率的大幅提升。以158电池片封装的72片半片组件为例，组件功率普遍在410瓦，而166电池片和210电池片在组件

新一轮产能淘汰的发令枪。生死边缘，业内争论不休，电池组件等下游企业纷纷谨慎站队。 近期，随着爱旭科技5GW210mm高效太阳能电池量产、东方日升采用210mm硅片的500W高效组件面世，210

可再生晶圆半导体项目不难理解(☞☞协鑫210产线设备改造获突破)，出乎意料的是，自2019年7月31日☞☞SunPower取得中国叠瓦专利授权以来，沉寂已久的叠瓦再次出现在人们的视线。10亿元的定增
高效G2叠瓦组件最高效率达到19.8%且内部功率损耗更少，最高功率到430瓦，因没有使用焊带且增加有效发电面积，所以比常规组件有更大吸光面积而多发10%以上的电。叠瓦组件是协鑫集成2019年战略产品

成本，其高功率组件还可降低系统度电成本，硅片向大尺寸方向发展无可争议。但另一方面，目前行业通用的管式炉出产的硅棒直径是223mm，210硅片直径接近300mm，通过设备调试适用166硅片已是极致，如要
1海外出货量最多的组件企业晶科 2019年1-11月，组件企业海外出货总量达59045.55MW，其中，晶科能源海外出货量为8349MW，占比14.14%，排名第一。 据晶科能源2020年的

光伏产业链 2018.5至2020.1 多晶硅&硅片现货价格 资料来源：PV insight、PV infolink、Energy trend 2018.5至2020.1 电池&组件
愿意对生产线进行升级改造。不过，为了应对未来2至3年内的潜在转变，几乎所有新增产能都与166-170毫米的硅片相容。 大多数光伏企业都认为中环力推的M12硅片(210毫米)仍需较长的时间才能被市场

的现下占据主流的组件出货规格，210产线完全可以涵盖。然而166生产线，则已经达到现有炉管的极致，无法向上兼容210甚至以后更大尺寸产品。 行业企业中不少新近入手210产线的企业大多出于此种考虑

降本增效一直是光伏制造的最大的主题。作为光伏系统最核心也是成本占比最大的部分光伏组件，就成为了光伏制造的核心战场。 随着1月10日，爱旭科技5GW 210高效电池实现全球量产，大尺寸似乎已经成为
尺寸，如：隆基主打的M6硅片(166mm)，中环新推出的M12硅片(210mm)。 上游硅片尺寸的变化，也带来了下游组件尺寸及版型的变化。组件也从常规的60、72片规格，变成了50半片版型

集成电路硅材料联合研发中心在青海省西宁市揭牌成立。 2019年8月16日，中环股份新品发布会推出210mm210mm的M12大尺寸单晶硅片，该产品表面积比M2硅片增大了80.5%。应用M12
大尺寸硅片后，610半片组件主流功率可以达到580W，如果叠加N型技术，组件功率可以提升到615W。也就是说，M12的推出让光伏组件跳过5.0时代，直接步入6.0时代。 同时，由中国科学院过程工程研究所和

电站的BOS成本(Balance of System，即除了光伏组件以外的系统成本)也得到显著下降，价值增益表现优异，市场的接受度和反馈也优于预期。 而就更为先进的大尺寸210mm电池片来看，面积
较156mm提升80.47%，更大面积可带来更突出的电池功率表现以及更高瓦数的组件技术及设计平台，譬如切片、叠焊、叠瓦等组件技术，组件功率产出也可相应提升80%以上。此外，数据显示，50片210

供应。 210隆基测算的综合产量跟最佳区间(166区域)单位时间内晶棒的产量非常接近(按重量算)。隆基认为210单位面积的成本不会降低(这也印证了一点，中环说210硅片重点节省成本在电池片与组件端是没问题的