210组件+支架
182成为目前市场主流首选的原因。 182与210的尺寸之争已进入白热化阶段，对于210阵营的分析，钱晶认为：多数选择210的，都是单纯的组件企业，没有自己的硅片和电池片制造能力，所以对于210的选择
变化在于光伏企业开始往相关领域拓展，譬如，中环股份在发布G12硅片前，主动与电池、组件企业探讨未来发展趋势，华为在深耕光伏逆变器的同时研究怎样与跟踪支架相互配合，提升系统发电量。对此，索比咨询首席分析师
市场负责人张映斌博士指出，基于210电池的600W+组件颠覆了传统设计理念，通过低电压、大电流来提升组串功率，从客户系统角度出发降低BOS成本，并进一步降低度电成本约2-3
多11.07%;可靠性高，适合各式支架。兼容大型地面电站和户用屋顶电站，带来更高的发电收益和更低的全生命周期度电成本。
在爱康Ipower6.0异质结新品发布之余，爱康与各方达成了GW级异质结组件战略合作
。
泰兴高新区管委会与晶飞能源签订高效太阳能光伏组件生产项目合约、与华睿国际签订分布式电站建设运营项目合约
泰兴高新区管委会与江阴大象签订光伏组件边框制造项目
，光伏行业升级发展，仍需要深化协作，共建生态，共同为客户带来更低度电成本、更高性价比的优质产品。
大会上，张映斌博士发表了关于600W+超高功率组件助力碳中和暨210智能制造超级工厂的演讲，为业内展示
生态联盟，得到了广泛的认同。目前，已经有74家企业加入。600W+联盟的伙伴们付出了很多努力，攻克了制造过程中的种种难关，在配套产业链、大电流接线盒、大尺寸玻璃、大电流逆变器、跟踪支架等方面共同协作
陆续完成或正在进行的约25GW组件招标情况来看，大尺寸组件占比已经超过70%。 在涨价之前，相比于540瓦组件，210组件670W在支架、电缆方面分别可以节省约3分/瓦、2.5分/瓦。随着铜、钢
支架组件的功率提升， 降低分摊至单瓦的支架、逆变器及搬运人工成本等。 下游厂商积极响应，联动扩建产能兼容M6与M12。硅片尺寸的扩大有可能导致薄 片化良率降低，因此在硅片生产环节需要进行必要的调整
等方面成果构建竞争力护城河的一系列举措。高纪凡就公司业务战略布局提出了1+3+X的创新定义：1代表高效电池、组件，其中包括原辅材料的协同管理，这是天合光能的基础业务;3代表跟踪支架、集中式电站整体
企业力推之下，基于210mm大尺寸硅片设计的600W+超高功率组件迅速崛起，受到终端客户广泛认可，逐步向着市场主流迈进。希望通过产业链企业间的深度协作，进一步降低系统成本、提高客户投资收益，让光伏更具
BOS成本下降的贡献变得越来越不明显，而随之带来的机械载荷风险、运输安装困难、支架承受能力等限制因素使其实际效用大打折扣。因此在现有大尺寸组件的基础上继续增加尺寸已经失去了价值，行业未来的技术工作重点需要
， 182mm或者210mm规格本身也并无本质的技术差异，关键是如何基于最优度电成本考量来寻找到最合适的边界条件。综合考虑生产、安装、运输、系统配套以及系统端的发电表现，晶澳在2020年联合行业主流组件
。 目前，逆变器，跟踪支架以及玻璃全面配套6OOW+高功率组件，同时，大电流接线盒也完全满足600W+组件需求。在上游原料供给方面，第三方机构预判210硅片占比将迅速扩大，并占据主流地位，2020年
你会看到210推出前，中环股份、天合光能做了大量的沟通设计院、业主、材料厂商的工作;华为也在不断的延伸边界，去研究支架、组件的融合解决方案。 想要在未来大势中不被颠覆，甚至成为新浪潮的发起者，需要
