210尺寸组件
光伏组件(详见今日第二条推送)，据相关产品技术书显示，Hi-MO 5光伏组件量产功率将高达540W。 中环、隆基角逐光伏圈 目前，由于在硅片尺寸上的不同，光伏行业分为天津中环集团为首的210
产线技改实现的166mm和180mm产品。而中环2019年8月16日推出了全球首款210mm大尺寸硅片夸父系列，通威股份、爱旭股份等专业化电池厂商以及组件环节实力相对较强的天合光能、东方日升等都选择
电池片环节相对M2电池成本降低25.56%，在组件环节相对M2减少16.8%，在电站环节相对M6电站BOS成本节约12%，LCOE减少4.1%。大硅片对于LCOE成本的降低显而易见。
1.3 硅片尺寸
壁垒：上下游设备兼容度
硅片尺寸的变化，下游电池片与组件均需做成配合调整，目前M6、M10、M12的主要发展方向，对上下游兼容度差异显著。
虽然M12在成本和转换效率上具有优势，但无论是硅片环节
，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约我们组件尺寸的最大瓶颈点。比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装，尺寸
PERC依然是主流，生命周期尾声并不意味着产品消失，而是边际增益下降，更多表现为存量博弈，比如166、180和210的尺寸之争。组件厂商有品牌有渠道，未来转型方向待定。电池领域HIT项目在今年落地
结结构到多结结构
光伏产业链包括硅料、硅片、电池片和组件。硅料的突破引领晶硅战胜薄膜，硅片的突破引领单晶战胜多晶。单晶硅片+PERC电池是单结结构的最终形态，效率接近尾声。HIT的电池突破将引领光伏
阵营之争如笔者之前预想的开始了。
6月24日，隆基、晶科、晶澳、阿特斯、潞安、润阳、中宇七家光伏企业成立M10联盟并发布联合声明，称基于大尺寸硅片的高功率组件是近年来行业上下游企业创新的主要方向
之一。然而在这一过程中，企业采用的硅片尺寸不统一，造成光伏产业链包括硅片、电池到组件以及玻璃等辅材的制造成本上升，并对客户的产品选择，光伏系统的安装，上下游协同等造成较大困扰。为改变这一现状，促进
、产线、技术升级等综合因素决定的，基于目前的情况，210mm尺寸不是最优选择。 隆基股份方面进一步向记者解释，尺寸演变的最终结果还是需要和度电成本挂钩。站在拉晶、切片等环节的成本，还有电池、组件成本
的210阵营打得火热，双方都认为，自己的产品性价比最高，可以帮助用户降低BOS成本，提高综合收益。
从125mm开始，光伏行业一直在努力提升硅片尺寸，充分利用组件面积，减少封装过程损失
、EPC企业留下一大堆问题。
至于下游应用企业，对他们而言，用什么尺寸的硅片和电池、18X产品的规模化应用能力如何、210产线的改造成本是否合理、166尺寸的发展空间还有多大，这些其实都不重要，他们更看重组件
光伏产业终于迈入了600W时代。 6月18日，中环股份宣布，子公司环晟光伏(江苏)以G12大尺寸硅片为基础的首块高效叠瓦组件成功下线，通过210mm大尺寸硅片+叠瓦技术叠加，组件效率超过21
供额外价值，项目根本无法实施。 另外一个利好同样出现在去年下半年：2019年8月起硅片尺寸限制被打破，到现在各种组件尺寸并存让市场端变得更复杂，同时以210、18x电池做的组件功率已超过了500W
