182

硬道理 不同于传统组件产品，Hi-MO 5采用了更适宜集装箱装配的182尺寸硅片，组件功率更高、尺寸更大，旧有产线已经不能满足平价时代对高功率组件产品的生产需求。为了让超高价值的高效产能尽快落地

晶硅电池发电成本已经低于燃煤发电，未来五到十年出现技术迭代的可能性较低。无论182mm、210mm哪个硅片尺寸成为行业主流，大硅片的发展方向都不会有错。目前光伏组件功率越来越高，一线企业正在利用

开路电压基本都在0.68～0.7V之间，电池片串联数量越多，则整块组件的开路电压越高。以600W组件为例，采用210mm尺寸的电池需要60片，而采用182mm尺寸的电池则至少需要78片，电池片数量的限制
使182组件的开路电压比210组件高出约12V。 如宋毅锋所言，组件开路电压越低，意味着一台逆变器可以连接的组件块数越多，组串功率更高，对应的BOS成本也将更低，在组件效率不变的情况下，开路电压每

被优化，出现了157.4、157.75、 158.75、160+、182、210等多种尺寸。光伏硅片的变大、变薄成为各大厂商主攻的技术方向， 降本成效显著，组件效率提升明显。 大硅片加速渗透，是
未来的发展趋势。182/210组件符合降低供应链成本和度电成本的逻辑，是长期发展的趋势，但受制于产能、成本和良率优化等方面有待提高，预期到2021年大尺寸硅片/电池产品规模化放量进程将加速

光伏组件正在大踏步迈向大尺寸硅片和高功率组件时代，以166、182和210三种规格为典型代表。大尺寸硅片可以提升制造通量，降低硅片、电池和组件的制造成本。基于大尺寸硅片的500W+和600W+
高功率组件已经成为现实。 行业企业正在积极推动大硅片和高功率组件发展。2020年6月，阿特斯、润阳、中宇、晶澳、晶科、隆基、潞安联合倡议，建立几何尺寸为182mm*182mm的硅片标准(M10)。2020

目前最新的设备可以支持最大230mm硅片的生产，同时兼容182mm，但釜川董事长王相军认为单纯增大尺寸的做法远未发挥设备的潜力。大尺寸和大功率组件的发展，推动了光伏制造和应用各环节的融合，这种融合
非常残酷，182和210双方都在进步，也充满不确定性，给设备企业带来商机的同时，坏账的风险也随之上升。 拥抱大尺寸 王相军认为新一代的技术升级和行业发展给予了釜川新的契机，也有信心在新的浪潮中稳健

存星指出，组件的尺寸和功率并非越大越好，166、182、210等大尺寸硅片及组件产品，均有其各自的优势，但面对不同场景应用需求也有相应的不足。因此需要材料端、组件制造端、系统应用端、第三方测试认证机构
，组件使用更高工作电流的接线盒，散热功能及二极管热性能要求更高。 机械性能安全方面 缪存星指出，相比传统组件，182/210组件尺寸和重量增加甚至会超过 30% 以上，因此相关的载荷及安装风险需通过

、晋能、钧石等长期布局N型的企业有主推新品，210/182/166等各类尺寸均有展出，其中主流产品均配置了半片技术，主栅数达到9BB水平。 来源：公开资料综合整理 N型大规模商业化尚需时日

自有电池规模的快速扩大，积极与行业龙头形成战略合作，这一问题将得到较大改善。这一年中，在早先166和210硅片尺寸基础上，18X硅片尺寸进一步明确为182，一并被纳入行业标准。 此次2020SNEC
光伏展，正泰新能源向业内发布了两款超高功率的组件，其中182硅片组件最高功率达到595W，210硅片组件最高功率更可达到605W，并结合小间距焊接技术和无损切割工艺，组件最高效率超21.53

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