180组件

一、大硅片所向披靡 为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴

，贡献出更大的能量。 核心技术 抢占先机 今年5月18日，晶澳主办的变革之年 智慧赋能全球光伏规模化技术大会上，正式宣布了72版型180mm硅片电池封装而成的525W+超高功率组件深蓝系列
DeepBlue 3.0，将于Q3向业内推出，初步设计产能将达到14GW。 晶澳深蓝系列DeepBlue 3.0组件 这款组件采用180mm硅片，搭载Percium+技术，增大硅片尺寸、提升

设备。从全产业链来看，180得到了垂直一体化厂商的追捧，210得到了专业化水平分工制造商的追捧。 180是取代166的最佳选择吗?也许我们要从问题的本质来分析。 2、客户价值：从标准组件倒推

系统来看，单体规模往往在8-25kW之间，尤以12-15kW为主，这对相关企业生产、备货都具有一定指导意义。 天合光能为现场经销商介绍了多款高功率组件产品，包括158、166、210等多种板型。产品
经理徐诚博士表示，在条件允许的情况下，推荐用户选择72片组件或210大组件，降低BOS成本，给经销商带来更高利润。分销负责人许丽丹则带来了3种诚意满满的优惠方案。她强调，本次活动所有特惠产品，均为在售

更小 无论是180mm还是210mm，组件尺寸增大的趋势已经非常明显，需要解决的只是现有产能和新尺寸的良率与配套问题。而逆变器则相反，更高频高密的元器件和更先进控制算法以及制造工艺，将使逆变器的尺寸
常规晶硅电池量产技术已逼近极限，PERC技术潜力在未来仍然有挖掘空间，虽然面临异质结、IBC等技术的挑战，但未来究竟是否能够完全取代PERC或者何时取代仍然是未知数。 而智新咨询认为目前组件在技术和

，经历了180m、150m，更薄片至120m、100m。金刚线的直径80m、70m、60m直至50、45m。减薄的硅片和更少的硅损耗，单位硅棒更多的出片数，50片、55片、60片、65片的过程还在如今
处于其影响中，并将阶段性走出。影响较直接的在硅片，以及电池、组件、电站等中后端的光伏人反馈，付款提货的速度、效率下降了，回款付款的周期可能也随之延长，产品库存的增加，带来了财务风险和成本上升。作为龙头

的高效异质结电池和组件工厂于 2018 年 2 季度投产，现有产能约 600MW。2019 年，钧石能源和山煤共建 10GW 级异质结电池基地， 6 月份，电池巨头通威第一片异质结 电 池下线。随着
异质结生产线，效率突破 23%，在 2018 年 2 季度，钧石 1GW 的高效异质结电池、组件工厂投产。通威在 2018 年年底启动异质结电池研发产线，2019 年 6 月 正式运行，第一

推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风;到5月份，以晶科、隆基、晶澳为首的几家企业则不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波

，预计Q3需求环比稳定，Q4迎来强力反转。 ☆ 2020年Q1：国内装机需求下降，1-3月组件累计出口同比-14% 2020年1-3月是国内公共卫生事件爆发的高峰期，受此次公共卫生
事件影响2020年1-3月国内光伏新增装机3.42GW，同比大幅度下滑31%。受国内生产能力限制，1-3月中国组件出口规模14.8GW，同比下降14%。 ☆ 2020年Q2：国内抢装

的话，中国目前硅料、硅片、电池、组件各个环节的产能供应全球市场的需求绰绰有余，甚至各个环节排名前十的厂家产能相加，就已经足够供今年的全球新装电站使用了。眼下最紧要的问题，来自长远的市场需求。目前，包括
，就可以做到拥硅为王/拥硅片为王/拥电池为王/拥组件为王了。 除了让人遐想连篇的产业垄断地位，更多的企业是在扩产和升级改造的大潮中身不由己。第一个吃螃蟹的人固然不一定能活下来，但是最后一个吃螃蟹的人