166

。156.75mm曾在很长一段时间内占据主流地位，但随着158.75mm、166mm、210mm硅片的应用，156.75mm硅片开始淡出人们的视线。 这是一个不断尝试、不断淘汰的过程，157mm、163mm都曾
、EPC企业留下一大堆问题。 至于下游应用企业，对他们而言，用什么尺寸的硅片和电池、18X产品的规模化应用能力如何、210产线的改造成本是否合理、166尺寸的发展空间还有多大，这些其实都不重要，他们更看重

其它尺寸的光伏企业，完全可以按照自己的生产线和技术来安排发展步调，保证稳健升级。从158.78mm和166mm迈向18x后，210mm的优势已经被缩小，而同样20W的提升，对于400W组件来说，提升5

、双面双玻、多主栅、叠片、N型等多款新型组件，率先大规模量产了166大尺寸9主栅半片组件，很好地满足了客户对高效产品的需求，有力地巩固了公司的技术创新与产业化应用优势。2020年，航天光伏量产当前系统匹配性

的方法，就是提高硅片面积，因此这一两年来，硅片尺寸越做越大，从之前的156到现在的166、18X、210。 早2018年5月27日，在由光伏新闻和保利协鑫联合主办的第二届硅晶体生长技术交流
会上，保利协鑫CTO万跃鹏博士就指出，大尺寸硅片是硅片企业未来的一个发展方向，但需要产业链通力合作。2018年底，协鑫联合阿特斯推出了166铸造单晶硅片，并得到了推广。2019年，隆基、中环则分别推出166

达到24.2%。王继磊还补充道：目前我们通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，使产品效率和良率均得到稳步提高;而叠加166硅片、MBB、半片技术的HJT新产品，双面率高达93%，双面综合功率达到

JD-1600单晶炉，该炉型兼容32-40寸热场，最大投料量达900公斤，除拉制目前市场上主流的9寸166mm硅片外，还兼容12寸210mm硅片。 为解决业内单晶炉生长工艺中存在的自动熔接困难、一次成活率低

166mm，助力下游客户实现平价，中期是选用超525W的180超高功率组件作为主打产品。 在电站系统端，525W的超高功率明显地降低了系统建设成本，相比400W组件可为客户降低约7%-9%的LCOE
(依据各地项目不同此数值有波动);相比210mm有更为成熟的制造设备供应和更为容易的制造工艺升级，在当下可以带来更为实际的一体化成本下降，且525W的功率水平已经超过当前210mm组件水平;与166

故事。 先简单说下淘金者现状： 目前中国光伏产业其实分为了两大阵营隆基、晶科、晶澳为主体的166硅片系和中环、天合光能、东方升为主体的210硅片系。隆基系目前这三个都是光伏霸主级企业，而中环系则是由
中环股份推出210尺寸芯片得到了这两家的大力支持。 那为啥隆基股份和双晶迟迟没有改变，即使他们明知道210尺寸的发展空间更大?其实答案很简单，那就是这三家在166这个尺寸硅片的投入太多，而生产166的

取代166, 182x158 或182x180才是最佳尺寸? 1、乱世烽烟：166 对战 210，催生18x 过去一年硅片从156-158，到166，210，加上最近推出的18x，行业备受
折磨。 2019年8月，陕西华山，隆基隆重推出166大尺寸硅片时代 2019年8月，天津，中环股份隆重发布210大尺寸硅片 2019年12月，浙江宁海，东方日升推出210-500W+组件产品

系统来看，单体规模往往在8-25kW之间，尤以12-15kW为主，这对相关企业生产、备货都具有一定指导意义。 天合光能为现场经销商介绍了多款高功率组件产品，包括158、166、210等多种板型。产品