近段时间行业新闻爆炸一样的袭来。
韩华在德国告隆基、晶科、REC的PERC专利侵权,意外胜诉。
隆基、通威的硅片、电池报价止跌。
七国联盟签署M10硅片尺寸标准
国家电投5.5GW招标开始
。首次引入18X组件竞标,首次大规模竞标166mm硅片的组件。
晶科发布TIGERPRO组件出货情况
隆基发布自己的182mm硅片的组件,标称540W
我们先分开来说。单从组件厂的角度看问题
。 投资建议:下半年166和双面趋势非常确定,有大尺寸生产产能的企业受益,双面趋势中胶膜和玻璃企业受益。我们看好下半年需求拐点中的结构红利,两条主线:(1)166产品,受益标的:隆基股份、爱旭股份
既然统一了思想,我们呼吁制定一个现阶段和未来较长时间内的一个稳定标准。那定义哪个硅片尺寸为标准呢?其实定哪个尺寸,对于组件制造企业都不是问题,对于上下游的企业 ,包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服
,来匹配组件尺寸,但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变,那是世界的标准,这便是制约我们组件尺寸的最大瓶颈点。
比如对于210电池片,量产组件规格才选用五列、三分片封装
这一尺寸纳入标准规范文件。 这场关于尺寸的战争由来已久。早在去年,两个旗鼓相当的硅片巨头便在尺寸问题上产生意见分歧。彼时,隆基和中环先后推出规格为166mm和210mm的硅片,一时间,单晶双雄形成
,推动了行业思想解放;隆基166推出,是从自身现有产能的最大兼容能力考虑出发;再到天合210,完全抛开所有既有产能对思想的约束;再到182新规范制定,作为未来较长时间内行业默认的最佳尺寸标准固定下来,让行业重回有序的轨道。而企业,特别是头部企业,应当打破利益藩篱,达成共识,推动平价。
大尺寸呼吁行业标准 大尺寸硅片确实能起到大幅降本增效的作用,但硅片尺寸绝非越大越好。过去两年时间,硅片主流尺寸就经历了从156mm到166mm,从166mm到180mm,再从180mm到如今的
产线技改实现的166mm和180mm产品。而中环2019年8月16日推出了全球首款210mm大尺寸硅片夸父系列,通威股份、爱旭股份等专业化电池厂商以及组件环节实力相对较强的天合光能、东方日升等都选择
以及降低硅料生产的综合电耗及其他能源和原材料消耗,增加硅片生产的投料量,进一步推进硅片薄片化、大尺寸化,普及PERC高效电池技术及组件技术等方式,实现了光伏行业的大规模降本增效和全球市场份额大幅提升
可兼顾老产能,当前市场占有率约为35%。
M6由隆基股份在2019年6月推出,边长166mm,面积27412平方毫米,比M2尺寸大12.2%,价格提高0.4元/片。M6是隆基主推的产品尺寸,预计
的硅片边长极限为166mm,因此硅片尺寸升级,设备同样需进行升级。
组件环节,运输尺寸和功率决定了极限,M10适应性更强。由于组件功率越高,BOS成本更低,有助于降低项目LCOE,大功率组件是绝对的
可控、且应者云集。呼吁行业上下游生态系统看组件尺寸,再有组件尺寸决定硅片尺寸,这才是一个合理的逻辑,我们真正需要的不是大硅片,而是大组件。 从晶科的158.75的开始,推动了行业思想解放;隆基166
PERC依然是主流,生命周期尾声并不意味着产品消失,而是边际增益下降,更多表现为存量博弈,比如166、180和210的尺寸之争。组件厂商有品牌有渠道,未来转型方向待定。电池领域HIT项目在今年落地