1500V组件

，因此可提高单机功率密度和单机效率，单瓦成本降低。然而，高电压对系统其它设备的要求也比较高，耐压1500V的组件、光伏电缆、接头、直流开关，因此相当于整个系统来说，成本并没有下降，但风险却增加了。一是
安全方面，1500V直流比1000V危险系统大了一倍以上；二是组件失效风险，串联的组件总功率是由最少的一块来决定的，对组件的一致性要求更高。因此，1000V在现阶段可能是更合适的电压水平

1500V系统最大电压的背板产品的光伏背板生产企业。该产品采用KPE结构的产品设计，采用明冠新材料新开发的电绝缘性能优良的聚烯烃薄膜作为光伏组件背板材料，产品局部放电电压超过1500V,CTI指标首家

成为行业内唯一一家通过600V测试结果。根据UL和IEC的标准，CTI测试的结果，对组件的边框爬电距离有很大影响，600V已经达到这两项标准绝缘性能的最高等级。对于1500V组件而言，CTI 测试通过

不仅源于1500V系统以及高效组件的采用，很多环节的优化将推动总成本降至1美元/瓦。其中重要的一环就是电气系统平衡成本（EBOS），包括逆变器、线缆、直流保护器，交流子系统以及监视设备等。而成本的削减
过去十年，光伏系统的成本不断下降，EPC厂商还能愉快地玩耍吗？ 　　 　　光伏电站建设中涉及到前期调研、后期运维等成本，但占比最大的仍是建设成本。这其中又以组件成本和系统平衡成本（BOS）最为

发电量持平。 对于西部光伏电站的发展趋势，张显立表示逆变器将朝着更大功率、更高效率、更高电压的方向发展，1500V系统将是大型电站的发展趋势；设备集成度进一步提高；电站设计将更加
精细化；光伏+互联网，实现光伏电站数字化智能管理；光伏+储能的应用将是未来发展趋势。 在随后的圆桌对话环节，阳光电源副总裁郑桂标表示：电站的实际差异不仅体现在组件上，逆变器作为光伏系统的桥梁也起到

，今年6月份，三部委联合发布了一个关于促进先进技术应用和产业升级的一个意见。在制定意见的同时，也制定了一个相应的计划。这个计划包含几个内容，其中包含这个系统效率，首先是不低于81%。对于组件而言，组件
是为什么我们要去选择这个1500V的原因。这个1500V的系统，不仅适合于我们这个计划，同时它还适用于我们所有的大型地面电站。刚才阳光电源张总的报告也提到了1500V的内容，给我做了一个很好的处理。其实

10月13日，乐叶光伏携四款高效单晶新品组件亮相于中国国家展览中心举办的2015中国光伏大会暨展览会。该四款新品组件分别为高系统电压1500V组件、双玻组件、全黑组件以及智能组件。 　　 　　据

APP光伏人。2014年底开始在国内推广双玻组件的应用，并取得良好的销售业绩，项目遍布全国各地乃至香港，荣获2014光伏新锐力量的称号。2015年联合各大设计院、EPC公司共同推广光伏电站1500V系统
着力于双玻组件在国内的推广。迄今为止双玻组件在中国区域的累计销量已超过300MW。预计到今年年底，所有项目将逐步实现竣工和并网。首先让市场认识到天合产品质量的可靠性，然后开始差异化经营。事实表明，这是

相同的功率，导体中的电流减小，而这又减少该导体的大小和导体中的损耗。比如First Solar公司的碲化镉薄膜组件（系列4）中，1500V系统每串可串15块组件，而在1000V只能串10个。这样对于同样

为A1-010。除HyPro产品以外，尚德还将展示以下产品：Vem+320W高功率组件，非常适合于大型地面电站；60片双玻组件，适用于农业大棚项目；1500V系统电压组件，可减少系统中的零部件和电器设备的使用量