0BB电池技术
采用独创的高强度合金钢边框，碳足迹远低于行业平均水平，还原光伏作为清洁能源的绿色价值。东方日升已掌握自有专利0BB电池技术、210超薄硅片技术、纯银用量小于10mg/W及昇连接无应力互联技术，同时结合多项先进技术的伏曦正在推动异质结产业化浪潮。
4.0
Pro组件设计理念、技术特性及价值分析。随着光伏产品技术的发展，高密度组件封装技术、SMBB/0BB技术及矩形硅片技术将成为高效组件的标配技术，光伏组件的发展方向也将继续围绕更优LCOE
、冷热冲击、海上等多种极端条件下依然保持高可靠性能。晶澳科技产品技术部高级技术经理何大娟分享了《n型技术产业化进展及客户价值分析》报告，何大娟表示，随着p型PERC电池技术逐渐达到量产瓶颈，n型电池技术
通威先进的异质结技术发展同蒋博士展开了热烈讨论。在《通威先进异质结太阳能电池技术进展(Progress of advanced heterojunction technologies
at
Tongwei
Solar)》演讲中，蒋方丹博士介绍了通威光伏研发团队及研发项目，并重点介绍了在技术研发百花齐放的时代，通威铆力推进异质结电池技术的持续创新，引领行业变革，成果丰硕。技术的领先和研发创新
，对促进异质结太阳能电池技术交流，引导异质结产业迈向全新发展阶段具有里程碑意义。作为会议主办方，华晟新能源不仅通过自身坚定的技术创新与产业化实践，率先实现了异质结产品大规模、低成本、高效率的生产，并成
、无锡帝科董事长史卫利共同为蓝皮书揭幕。效率进击实现28%+的电池效率异质结电池的高效性能已被行业公认。马丁·格林教授在报告中表示，异质结电池拥有理想的结构，是唯一可以实现750mV+的电池技术。按照最新
量产，加速填补了市场高效n型组件需求。低碳是伏曦组件的一大优势，通过低碳电池技术、低碳工艺环节、低碳边框材料等的结合应用，确保其碳足迹数值可低于400kg
eq CO2/kWc。目前该系列组件已成为契合
高效、低碳、低度电成本等多元需求的理想选型之一。目前，东方日升已经全面掌握了行业领先的全面量产自有专利 0BB 电池、210
超薄硅片、纯银用量10mg/W及昇连接无应力互联四个技术，随着公司南滨基地专属产线的稳健投产，伏曦组件规模化量产进程正持续加速。
工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过
摄氏度下实现电池片互联，同时解决低银含浆料和0BB电池焊接难的问题，避免高温焊接造成的封装损失，减少生产工艺能耗。不仅如此，无应力互联也有利于提升组件长期可靠性。东方日升的系列创新工艺和技术在最大程度
量产电池技术，是单结技术的终结者及叠层技术的开创者，具备电池转换效率超PERC电池2个百分点、同等条件下全生命周期每W发电小时数高7%、光伏制造全产业链碳排放量低20%、可无缝升级至第四代HJT+
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5
。在双面微晶及优化、0BB、结构优化和金属化优化等技术方面分阶段持续开展工作，以期实现26%的效率目标。中国光伏行业协会预测到2025年，以异质结和TOPCon为代表的超高效电池技术占比合计将接近40
皮料的利用率更高，吸杂技术则降低了对硅料中金属杂质含量的需求，此外，异质结是唯一适配薄硅片并保持效率稳定的电池技术路线，这些都为构建绿色的异质结产业链奠定了坚实基础。王文静博士指出，与其他技术路线不同
，异质结的创新在于不断的做“减法”。在制造流程上，异质结电池相较于其他电池步骤更短、能耗更小;在成本优化上，异质结电池对银包铜、无铟TCO、0BB、电镀铜等新技术工艺的应用目标是实现无银和无铟。王文静
/W的巨大优势，单GW设备投资更不及HJT一半。展望2024年底，即使考虑无铟靶材、0BB、电镀铜等技术的顺利导入，HJT仍然无法弥补在成本和设备投资上的劣势，“TOPCon在未来2-3年内都将
是性价比最优的电池技术。”作为领先者，晶科并没有停止进步的脚步，而是持续探索最具有竞争力的生产模式。公司拟在山西建设年产56GW垂直一体化大基地项目，行业首创的整合了硅片、电池和组件生产环节，将显著提高人效
