0BB技术
、高杂质硅片及更薄的硅片;在电池端导入双面微晶、银包铜、0BB、无铟TCO等技术;在组件端使用光转膜、丁基胶等新材料。王文静介绍，目前华晟异质结技术已经发展至3.0阶段，电池量产平均效率达到25.4
易对准，无露白，温度均匀，不易过热。迈为NBB是目前唯一采用前焊接的0BB技术，具备以下优点1. 可检测焊接拉力, 过程可控, 确保可靠性;2. 无需特殊胶膜, 成本低;3. 焊点饱满，组件CTM高;4. 采用中温焊带，不受热斑影响。
自有专利 0BB 电池、210
超薄硅片、纯银用量10mg/W及昇连接无应力互联技术，随着产能稳步释放，该系列组件正在加速向全球渗透，为全球能源转型提供可行解决方案。除光伏组件主业务外，储能业务现已
景储能解决方案，还全面展示了包括美国在内的全球已投运储能项目案例，吸引了现场众多参展者驻足，品牌实力获得充分彰显。一直以来，东方日升始终秉承技术引领发展、创新成就未来发展理念，致力于用高效的光伏
用量或使用无铟TCO(透明导电氧化物)靶材。当前，在硅片厚度降本路径达成、0BB技术和银包铜技术的降本控制初见成效后，异质结电池对TCO靶材少铟、无铟的要求，成为了一项重要的降本举措。氧化锡铟(ITO
0BB电池、210
超薄硅片、低银含浆料(纯银耗量10mg/W)应用、昇连接无应力互联和高强度合金钢边框等技术。高效异质结组件转换效率突破23.89%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年
组件业务实现收入138.15亿元，同比增长40.19%，占比78.46%，是经营业绩的核心驱动力。东方日升潜心技术创新，技术储备领跑行业。截至2023H1，东方日升已全面掌握并率先量产了行业领先的
/kWc，可兼顾满足消费者高效、低碳等不同需求。不仅如此，目前，东方日升在自有专利基础上，实现了自有专利0BB电池、90微米电池、纯银用量10mg/W以及昇连接-低温无应力电池互联技术的四个行业首家量产
和太阳能热能技术领域。今年，在这个堪称区域产业发展风向标的展会上，聚集了全球450余家致力于推进可再生能源和清洁技术的国际知名光伏企业，共同分享创新智慧结晶，交流行业发展趋势。东方日升作为光伏领域头部
高效、低碳、低度电成本等多元需求的理想选型之一。目前，东方日升已经全面掌握了行业领先的全面量产自有专利 0BB 电池、210 超薄硅片、纯银用量10mg/W及昇连接无应力互联四个技术，随着公司南滨基地专属产线的稳健投产，伏曦组件规模化量产进程正持续加速。
组件应时而生!公司已经全面掌握并率先量产了行业领先的0BB电池、210 超薄硅片、低银含浆料(纯银耗量10mg/W)应用、昇连接无应力互联和高强度合金钢边框等技术，基于210+n型异质结技术平台的伏
从而汇集细栅电流。一方面，该技术能够有效降低银耗。另一方面，0BB焊带直径为0.2mm，遮光面积更小、电流传输距离更短，从而能够降低功率损耗、提高发电效率。中能创是⼀家专注于异质结与光伏建筑⼀体化等场景
科技不断地让世界认可中能创品牌。中能创的无主栅技术实现了更短的传输距离、更少的遮挡以及低温银浆耗量，同时抗隐裂能⼒和发电量也得到了提升。无主栅技术取消了电池主栅银电极，用焊带取而代之，可直接与细栅互联
工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过
摄氏度下实现电池片互联，同时解决低银含浆料和0BB电池焊接难的问题，避免高温焊接造成的封装损失，减少生产工艺能耗。不仅如此，无应力互联也有利于提升组件长期可靠性。东方日升的系列创新工艺和技术在最大程度
