黑硅PERC
近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon
、异质结、IBC等各种新技术纷纷登场，几番厮杀过后，单晶双面PERC技术脱颖而出，已成为光伏电站的标配之选。
1月16日，隆基双面PERC电池(M2规格)经国家光伏质检中心(CPVT)测试，其正面转换效率
2018年，光伏产业继续保持增长态势，硅料、硅片、电池、组件等各环节产量均比上一年有所提升。在内外环境的推动下，光伏企业生产技术水平不断提升，模化生产的黑硅电池效率达到19.2%，使用PERC电池技术
大学于2018年11月发布的研究报告称，基于黑硅和多晶PERC技术的阿特斯P4组件显示，在一倍太阳光强100小时辐照和75C测试工况下，开路电压降低了不到0.3%。
据称，在相同条件下，这是被测的
硅基组件超级联盟成员阿特斯表示，迄今为止，公司已经发运了共计2.6GW利用了LeTID(热辅助光致衰减)抑制技术的PERC光伏组件。
PVTech最近重点报道了德国光伏研究所
。 张淳博士主要观点认为： 多晶黑硅PERC目前量产平均效率达到21%，对应60片组件功率300W+。 鑫单晶（铸锭单晶）PERC目前量产平均效率达到21.8%，对应72片组件功率370W+
效率差仅为0.18%，光衰比直拉单晶产品低0.5%以上，成本大幅降低。通过大尺寸技术应用和与PERC工艺结合，铸锭单晶硅片可以在2019年帮助客户实现400W组件功率输出。
多晶黑硅片方面，保利协鑫
扬州基地也实现了1亿片/月的产能，年产能达到7GW，推动全国25GW黑硅产能降本提效。目前，多晶黑硅片的性价比优势和市场竞争力进一步提升，推动单多晶组件功率差距继续缩小，金刚线+黑硅PERC技术成为300W+多晶组件的标配。
项目正式投产，与徐州基地形成6+6万吨双基地格局;2、黑硅智能车间产线全部达产，具备12亿片/年以上的产能，总产能将近7吉瓦。黑硅制造成本大幅下降，效率增益提升，组件功率增益提升，金刚线+黑硅PERC
单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
PERC技术框架下，电池效率达到了22.04%。结果获得德国弗劳恩霍夫(Fraunhofer ISE)太阳能系统研究所下属的检测实验室验证。
编辑点评：
独领单多晶两项电池效率纪录，晶科能源
电池预计2019年有机会迈向22.0%转换效率的量产目标;而现阶段多晶PERC电池现可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，可实现转换效率突破20.0%的量产目标。
由集邦新能源
、晶科带来的营收占比达到60%;从技术角度来看，2017年来自于湿法黑硅和PERC的订单金额占比约为88%。截止到2018H1，公司在手订单价值为38.52亿，预计都将于2019年确认。
与梅耶博格
了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与BBL电池组件等。 据记者了解，赛维自2010年开始着手研发铸锭单晶，如今已实现小批量
上的空白。 在科技创新方面，依托于雄厚的技术队伍，国家光伏工程技术研究中心已先后成功研发了G7八边形硅锭、铸造单晶硅、高效多晶硅片、铸造单晶电池片、多晶黑硅电池、多晶PERC电池、双面钝化接触电池与
