黑硅片
了正泰新能自主研发的n型TOPCon
4.0电池技术，并创新性地采用大尺寸矩形硅片与间隙贴膜等先进工艺，有效降低了支架等BOS成本，具备更优度电成本。锚定海外分布式业务，ASTRO N7s更是引起
广泛关注。通过TOPCon 4.0与ZBB-TF技术的结合，ASTRO
N7s在相同的屋顶面积下，发电增益可达5%-6%。基于无鱼叉线设计，ASTRO N7s全黑组件通身漆黑，与屋顶更相容，演绎
8月30日，隆基绿能（SH:601012）发布2024年半年度报告，公司实现营业收入385.29亿元，实现归母净利润-52.43亿元，实现基本每股收益-0.69元/股。出货量方面，公司实现硅片出货量
行业进入高效率发展的新阶段。基于高效HPBC 2.0电池技术，隆基绿能推出面向集中式市场的双面组件产品Hi-MO 9，通过导入先进复合钝化技术和高可靠性背接触互联技术，叠加公司高品质泰睿硅片的电阻
过程中使用的非硅原辅材，单位成本更低。硅棒冷却后，其会被截断为0.9米的长度送入方棒车间，经过检验、开方等流程，方棒被打包出厂，“方棒车间的自动化率已实现100%，黑灯化率达到了90%以上。”随后，方棒
进入晶片工厂，会被线切机切割为110微米、130微米厚度的硅片。据工作人员介绍，TCL中环切方棒使用的金刚线平均限定在28
微米左右，行业普遍30微米以上，线越细在单位长度内获得的有效产品越多
入选国家级智能制造示范工厂，并实现了从硅料到成品发货的全自动化流程。在这里，可以看到行业内拉制的首根长度为6.2米、重量超过1吨的超长单晶硅棒;超大尺寸却又“薄如纸”的光伏硅片;以及自动化率达到100
%的方棒“黑灯车间”。在追“光”前行的道路上，如何利用技术革新实现产品、产线双升级?智能制造如何赋能企业?“智慧”加码从原料上保证产品品质在单晶工厂，通过空中运输线，原料实现了从来料到装灌料的全流程
自动搬运车搭载着一架架薄薄的硅片往来穿梭;机械臂和传送带在透明小格子间里高效地焊接、装框、装接线盒，精准而迅速地完成着每一个生产环节……这是隆基嘉兴生产基地车间里的一幕。2023年，隆基嘉兴生产基地
“黑科技”?在光伏行业竞争加剧的当下，隆基“灯塔工厂”有哪些标杆性意义?近日，《环球时报》《证券日报》《中国证券报》等多家主流媒体关注隆基“灯塔工厂”，看如何通过AI、大数据、数字化赋能，实现产品更高
硅片的技术优势、黑灯工厂制造优势与工业4.0柔性制造能力，产品标准、制造工艺、知识产权均做到了全球领先。在拉晶端，TCL中环的人均生产效率大幅领先竞争对手。年报数据显示，截至2023年末，TCL中环的
看出，沙特对于本次中东项目的重视程度之高。那么，在众多光伏企业中，为何PIF选择了TCL中环?站在产业链的视角上来看，硅料和硅片环节是全球新能源发展最核心环节与战略发展型资产，是光伏产业链的“KEY
G12硅片的技术优势、黑灯工厂制造优势与工业4.0柔性制造能力，基于精益制造及标准化管理，自主研发了定式模型数据库和“Deep Blue”+AI平台、数字孪生平台、产业链数据协同平台以及集控管理平台
中东、北非及欧洲市场。本次合作依托公司全球领先的G12硅片的技术优势、黑灯工厂制造优势与工业4.0柔性制造能力，将提升公司产品标准、制造工艺、知识产权的全球影响力。公司自动化和智能化制造领域的经验积累
N7s，同样引起参展者的强烈兴趣和广泛关注。ASTRO N7s是正泰新能尖端科技之作，集自研TOPCon 4.0电池、矩形硅片、ZBB-TF技术于一体，全黑版型无鱼叉线设计，极致美观的同时可达到5
性能更可靠的优势。从电池结构来看，公司HPBC二代较HPBC一代电池的区别体现在两个方面，一是公司在钝化技术上进行了革新，HPBC二代电池正负极均升级为复合钝化技术，理论效率可以提升1%以上;二是硅片
衬底使用了公司最新研发的泰睿硅片技术，该硅片具备电阻集中度高、吸杂效果好、机械性能更优、杂质缺陷更少等优点。基于HPBC2.0技术，公司采用具备自主专利的独家材料，实现了更低的反射率，达到了组件极致
