高耗能高污染

，自己摸索出来的。应该说，在产业化初期，‘高耗能’、‘高污染’在少数企业的确是客观存在的事实，我国大多数多晶硅生产企业已实现了清洁生产。”事实也确实如此，记者走访的多晶硅企业不少像花园一样景色宜人

成原料来源和九成市场销售都在国外，这种依附性发展格局，使国内一些光伏企业仅承担了多晶硅生产中高污染，高耗能的后端生产环节，在一定程度上受制于国外，从而企业抗风险能力较弱，影响整个产业的生命力。虽然
制造成本优于世界，但是如果一味地重视商业利润而不关注企业的发展状态，中国的光伏产业将很快拥有‘高能耗、高污染、高成本’的病态体征。在国际产业博弈中，面对国外的贸易壁垒和反倾销制裁，将深深体会受制于人的

全球公司与辽宁双益硅业有限公司共同投资组建，其总投资42亿元人民币的电子多晶硅项目作为省、市重点工程项目，将填补辽宁省在多晶硅产业方面的空白。由于该项目采用国际先进的硅烷法生产多晶硅，不仅克服了传统工艺高耗能和高污染的弊端，并因生产成本较其他方法降低三分之一以上，从而极大提高市场竞争力。

生产领域，是制造多晶硅氢化炉的主要材料。在多晶硅的加工过程中，多晶硅氢化炉可以把生产过程中产生的“剧毒尾气”全部回收再利用，使高耗能、高污染的多晶硅生产，实现“零污染”、“零排放”。 利用航天四

。因为制造太阳能电池板的多晶硅是高耗能和高污染产品。从生产工业硅到太阳能电池全过程，综合电耗约220万千瓦时/兆瓦，生产过程中的副产品四氯更是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。照目前太阳能产品90%以上外销

行业产能严重过剩，盲目投资、布局雷同现象十分突出。除钢铁、水泥等传统行业外，风电、太阳能光伏等新兴产业领域也正在出现新的产能过剩，大量低水平重复建设导致资源浪费和配置效率低下。其次，存量中高耗能、高污染的

发达国家掌握。多晶硅本身并不属于高耗能和高污染行业。不然，该行业将无法在这些国家立足。我们可以通过技术进步做到循环生产，减少污染排放或做到零排放。现在，我国已能够初步掌握多晶硅的生产技术，且在不断改进

太阳能光伏企业。我们不禁要问，“节能减排把新能源的电都停了？ 我们知道节能减排的目的是“遏制高耗能、高污染行业能耗过快增长”。根据乐山市公布的数据，从单位产值能耗看，在现有技术条件下，我国每万元光伏组件
产值能耗（含多晶硅提炼环节）约900度电，而钢铁行业每万元产值能耗约为3900度电，电解铝每万元产值能耗约为6000度电，光伏产业的单位产值能耗远远低于钢铁和电解铝行业，根本谈不上高耗能产业。另外根据

率低碳投资导致的。”周大地接受《经济参考报》采访时举例表示，目前中国高耗能的太阳能电池产业年生产总量达到400M W，却只有不到5%用于国内市场，95%的都用于出口，发展太阳能电池制造产业等于是把高耗能
高污染留在了国内，而由外国消费者享受太阳能清洁能源。而在同样火热的风电领域，如今已有100多家风电制造企业拔地而起，早早瓜分了新兴的风电市场。面对技术上奉行拿来主义、自我消化研发能力低下的行业现状，周

的80%。我国现有的多晶硅绝大部分采用改良西门子法制备。 （二）多晶硅并不是“高耗能”、“高污染”产业。现在人们常用“提炼1吨多晶硅要消耗16万度电”来认定多晶硅产业是高耗能产业，这种观点是片面
也低于钢铁和电解铝。（目前，高耗能产业、产品认定是各地根据万元GDP和工业增加值能耗确定的。没有绝对数，是相对概念，是认识问题）更为重要的是，光伏产品是一种在生产过程中耗能而在使用过程中产能的能源产品