高纯
采用高纯SiO2作为涂层材料。 陶瓷坩埚本身的SiO2含量较石英玻璃坩埚偏低，并且Si3N4涂层中O含量较高纯SiO2涂层偏低，从而导致多晶硅较单晶硅O含量明显偏低;此外，B-O复合体是影响
砷化镓薄膜电池，具有柔性可弯曲、易赋型、转换效率高，在高温及弱光条件下表现优异等特性，可广泛应用于汽车、无人机及特种领域。今年年初，经美国国家可再生能源实验室认证，汉能的砷化镓薄膜电池技术最高转化率达到
有汉能砷化镓高效柔性薄膜电池芯片，其作业范围及续航时间都得到了极大的拓展和延伸。以汉能4.4米固定翼无人机为例。常规纯电池动力无人机续航时间为1.5至2小时，作业范围在200公里以内，而汉能4.4米
多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程；二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热氢化反应转化为三氯
氢硅，三氯氢硅接着热分解又形成高纯多晶硅。四氯化硅在硅提纯生产过程中目前可实现全闭环微排放，通过氢化处理有害的四氯化硅转换成为了具有很高经济价值的三氯氢硅。在多晶硅提纯过程，会产生大量的四氯化硅
气体。四氯化硅产生于西门子法提纯多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程;二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化
反应或热氢化反应转化为三氯氢硅，三氯氢硅接着热分解又形成高纯多晶硅。四氯化硅在硅提纯生产过程中目前可实现全闭环微排放，通过氢化处理有害的四氯化硅转换成为了具有很高经济价值的三氯氢硅。
在多晶硅提纯
产生于西门子法提纯多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程;二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热
氢化反应转化为三氯氢硅，三氯氢硅接着热分解又形成高纯多晶硅。四氯化硅在硅提纯生产过程中目前可实现全闭环微排放，通过氢化处理有害的四氯化硅转换成为了具有很高经济价值的三氯氢硅。在多晶硅提纯过程，会产生
，其他如运输、电池制造的银铝浆、切割用的材料生产等，简单估算为0.05wkh/w，合计0.11kwh/w。
3.计算结果
多晶硅生产消耗工业硅原料：1.2kg，即每生产1kg高纯多晶硅需要1.2kg
冶金硅;
铸锭消耗高纯多晶硅：1.05kg，即1kg硅锭需要1.05kg高纯多晶硅;
1kg硅锭可以切156156mm的硅片49片，按现在多晶电池平均转换效率18.3%计算，每片平均制造4.45Wp
0.11kwh/w。3.计算结果多晶硅生产消耗工业硅原料：1.2kg，即每生产1kg高纯多晶硅需要1.2kg冶金硅;铸锭消耗高纯多晶硅：1.05kg，即1kg硅锭需要1.05kg高纯多晶硅;1kg硅锭可以切
。3.计算结果多晶硅生产消耗工业硅原料：1.2kg，即每生产1kg高纯多晶硅需要1.2kg冶金硅；铸锭消耗高纯多晶硅：1.05kg，即1kg硅锭需要1.05kg高纯多晶硅；1kg硅锭可以切
能源的消息? 光伏电池在其生产过程中确实要消耗一定的能量，特别是工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒和多晶硅锭生产三个环节的能耗高，但是光伏电池在20年的使用寿命期内能够不断产生能量。据测算在我国平均
自国家鼓励充电基础设施政策发布后，各地纷纷加大投入力度建设充电桩，充电桩业务企业也纷纷宣布将在北上广布局数万充电桩。
数据显示，2015年累计生产新能源汽车37.90万辆，同比增长4倍。其中，纯
电动乘用车生产14.28万辆，同比增长3倍，插电式混合动力乘用车生产6.36万辆，同比增长3倍;纯电动商用车生产14.79万辆，同比增长8倍，插电式混合动力商用车生产2.46万辆，同比增长79
