高温

，晶硅太阳能电池生产需要经过4次高温、5次低温度、3次清洁流程，以及5次进入真空室，共涉及18道工序;而铜铟镓硒太阳能电池仅需12道工序，不仅工序更简化，能耗也更低。试点项目开始落地2021年以来，湖北

能电气4MW集中式变流升压一体机，由75台2MW集中式储能变流器组成，机器具备IP65高防护和C3高防腐功能;在-40～60°C温度范围可靠运转的同时，可在最高5000米海拔稳定工作，无惧强风沙、高温

、高温抑制、更优温度系数等二代升级性能，实现更高发电功率，同等面积下全生命周期发电量高于Topcon组件7%以上，将为集中式电站客户创造更高效益。此次爱旭ABC组件荣膺“年度产品大奖” ，是行业对于

，发电性能、可靠性、低碳属性等优势均十分凸显。仅就发电量而言，根据模拟测算，其在如中东、澳洲和美国南部等高温地区，发电量可比PERC、TOPCon产品分别高出6%左右、3%左右。为加快高效组件在终端市场的

过氧化物层下的衬底开发了一种涂层，以帮助电池在更高温度下长时间工作。Liu说，这种解决方案可以与《科学》论文中的发现协同工作。研究小组希望他们的发现能鼓励更多的科学界人士继续推进这项工作，同时他们也将

模块化储能变流器组成。变流器的转换效率最高可达99%，整机具备IP66高防护功能，在-40～60°C温度范围可靠运转，无惧强风沙、强降雨、高温差等多样户外环境。满足厂区长期稳定绿电需求，降低用电成本，保障

高温抑制功能也成为行业关注的重点。“恒星系列”产品在高温抑制功能方面有着优异表现。在TÜV北德的测试报告中可以看出，当组件被遮挡一小时后，传统组件温度升至140-160℃，而ABC组件产品能有效控制在
高温、高湿、高盐雾环境下的水汽侵入，降低其对光伏组件发电效率的影响。差异化的“恒星系列”产品通过创新迭代，为不同的场景实现增收和降本，创造最大化价值。增收方面，“恒星系列”ABC组件对比TOPCon

阻值在1.9GΩ以上，远高于IEC要求。经过试验，组件无任何绝缘击穿和表面破裂现象。同时，为验证N型组件在恶劣环境下的耐久性和稳定性，将N型组件放置在试验箱内，并暴露于高温高湿和超低温的环境中，经过测试

%/℃，这使得异质结组件在高温下的功率损失比TOPCon组件低0.04%/℃左右。因此，环境温度越高，异质结组件相对TOPCon组件的单瓦发电量相对增益越大，而随着组件工作温度的进一步增加，异质结组件的
异质结组件单瓦发电量相比友商TOPCon组件高出3.34%，这主要得益于异质结组件出色的双面发电性能和高温发电性能，特别是在高温环境下，异质结组件的发电优势更为显著。如基于相关组件性能参数，以当地

、水位变化较小的滩涂场地，采用桩基式安装方式。该产品采用双层镀膜玻璃，能有效防止水汽对玻璃的直接腐蚀，相比单镀膜玻璃在高温高湿等严苛环境条件下有更好的抗衰减表现。同时，湛蓝系列全部采用双层共挤二代胶膜