高晶硅电池
、组件、逆变器等主要产品综合出货量超过50吉瓦，光伏控制、逆变设备出货量继续稳居行业首位，光伏逆变器、储能系统、晶硅电池片、高效组件等产品处于行业领先水平。新能源汽车发展态势良好。形成了“整车—电池—电机
能耗建筑、近零能耗建筑建设，探索“光储直柔”建筑示范。全面落实绿色建筑建造要求，鼓励发展高星级绿色建筑，积极推动绿色建筑高质量发展。有序推进既有居住建筑绿色化改造，鼓励采用合同能源管理方式，探索多元化融资
的颗粒硅10万吨级单体项目已于7月正式投产。此外，公司还在内蒙古地区规划了两个10万吨级的颗粒硅基地，其中包头项目一期10万吨颗粒硅配套15万吨高纯纳米硅产能预计于2022年四季度正式投产；与TCL
显示，新式钙钛矿光伏电池的极限转换效率可达33%，钙钛矿叠层电池更是高达43%。根据协鑫纳米披露的数据显示，钙钛矿组件的生产仅需一个工厂、45分钟即可完成，而晶硅电池则需要经历硅料、硅片、电池、组件等
转换效率可达50%，从理论数值上远超传统晶硅电池转化效率。近年来，钙钛矿电池的电能实际转换效率正不断突破极值，从2009年日本科学家Tsutomu
Miyasaka的3.8%，到2019年单层钙钛矿的
25%，再到2021年11月晶硅钙钛矿串联电池转换效率的29.8%，钙钛矿电池已经成为全球光伏领域的“当红明星”，开始备受产业关注。此外，相比于晶硅太阳能电池，钙钛矿电池具有光电转化效率极限值高、可设
晶硅电池的光电转换效率理论上限在30%左右，要突破该制约，钙钛矿电池成为重要的探索方向，也因此吸引了包括腾讯、宁德、碧桂园、长城等跨行业巨头纷纷入局。钙钛矿电池拥有高光吸收系数、超长载流子扩散长度
、低激子结合能、高缺陷容忍度、带隙可调、制备工艺多样等优势;但也面临诸多挑战，如稳定性、材料、环境影响等。此前，我们看到比较多的改善性能和稳定性，实现大规模生产工艺的方案多体现在先进设备上，相对来说
效保障钙钛矿电池结构的完整性和稳定性。该产品兼具高透光率、高耐候性、低水汽透过率、高粘合力等特性，能够有效降低钙钛矿电池的老化衰减率。目前产品正逐步得到市场验证，深受海内外客户青睐。除本次交付的
钙钛矿光伏电池的极限转换效率可达33%，钙钛矿叠层电池更是高达43%。受益于高转化率和低成本优势，叠加轻薄、柔性和可定制特性，钙钛矿电池可广泛应用于大型集中式电站、BIPV、BAPV等多种场景
HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过
工艺的问题，其转换效率要低于PERC组件，而“天生丽质”的IBC则不会产生这样的问题，其在外形美观的同时，转换效率也更高，因此应用场景更为广泛、产品溢价能力更强。生产工艺成熟，但技术难度高既然IBC在
EVA有效产能仅为28万吨，供给缺口为40.8万吨。受益于全球光伏需求持续高增长，光伏级EVA供给依旧维持供需紧平衡，有望维持高位。而相较EVA，POE具有明显的优势：POE胶膜具备低水汽透过率和高体积
电阻率等特点，能够帮助双面PERC电池对抗PID衰减，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长效使用。除此之外，双面双玻组件采用POE封装胶膜还能在可靠性上带来额外的优势，因
，IBC也具备较强的经济性。根据业内专家的测算，目前TOPCon和HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT
广泛、产品溢价能力更强。 生产工艺成熟，但技术难度高既然IBC在转换效率更高的同时，也具备经济性优势，那么为何布局IBC的企业却少之又少？前述中曾提到，只有完全掌握IBC生产工艺的企业，成本才能够与
光伏电池行业内公认的PERC(钝化发射极和背面电池技术)之后最有前景的下一代晶硅电池技术，其量产转换效率约为22.5%-24.5%，而其实验室最高转换效率已达26.63%。与其他光伏电池技术相比，异质结
光伏电池技术具有以下优点：1)转换效率高，截至目前实验室最高已达26.63%，量产效率超过24%，远高于PERC电池。2)光照稳定性好，无光致衰减(Staebler-Wronski)与电势诱导衰减(PID
钙钛矿太阳能电池是以钙钛矿型(ABX3
型)晶体为吸光层的新一代薄膜太阳能电池，钙钛矿光吸收系数高、材料成本低，钙钛矿电池结构简单，制造工艺流程短，生产能耗低;钙钛矿电池效率不断提高，历时多年
钙钛矿电池光电转换效率从3.8%提升至25.7%，有望打平甚至超越晶硅电池，而原料、制造成本远低于晶硅电池，有望成为新一代的光伏技术;随着相关企业逐步攻克钙钛矿电池长期稳定性、大面积制备等关键技术，该
