高效硅异质结

，可将每公斤的成品硅片数量提高3~5片，这将给切片企业带来巨大的经济效益。光伏电池生产环节（一）新型高效光伏电池工艺有一些革命性的光伏电池生产工艺正在酝酿中，这些工艺由大学和研究所开展，并在一些企业中
转换效率达到了23.6%。日本三洋公司则采用非晶硅异质结钝化N型硅片的两面，即HIT工艺，并进行量产，实验室效率达到了24.7%，量产的平均效率达到了22%。（二）现有常规光伏电池的新技术目前，主要的

转换效率已达21%，产线单片最高效率超过22%，目标转换效率有望达到24%。 据悉，目前赛昂电力的产品全部销往欧美等市场，由于其采用异质结技术，恐未受到美欧对晶硅产品双反的影响。 筑巢引凤

近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5跟，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带替换
今生。电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析

太阳能电池相匹敌的优势。谈到高效化，胡宏逵在采访过程中多次强调高效及温度系数的重要性。异质结（相比于晶硅电池）效率较高，温度系数更好等优势在相同光照面积下发电量多30%，三洋公司的异质结电池转换效率达到

同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺提高了背钝化电池的转化效率，并且创下21.2%的纪录。如此显著地提高效率不是一项小成就特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而
的成本消耗，主要是减少银浆的损耗。得可的钢板印刷，比起现在几乎最优良的印刷，也能节省40%以上的银浆消耗。 此外，最重要的一点，即一箭多雕的提高效率。通过把得可太阳能的多项技术集中在一起，包括

损失，约10％为载流子复合、表面反射损失及串联电阻损失等。与转换效率的提高同时受到太阳能电池业界人士关注的，是实现25.6％这一转换效率的电池单元结构。松下此前一直采用在硅晶圆上形成非晶硅层的异质结

转换效率的电池单元结构。松下此前一直采用在硅晶圆上形成非晶硅层的异质结结构。通过非晶硅层的效果抑制载流子复合，有助于提高电压。在受光面和背面分别配置了电极。 而此次松下首次采用了保留部分异质结、去掉

。 与松下一样，夏普采用的电池单元也组合使用了在硅基板上形成非晶硅层的异质结以及只在背面形成电极的背接触结构。在通过非晶硅层的作用来抑制硅基板表面载流子复合的同时，去掉了受光面的电极，增加了入射到单元的

成为新一代高效背接触硅太阳电池的典型代表。 　　2.HIT异质结高效N型硅太阳能电池 　　所谓HIT结构就是在P型氢化非晶硅和n型氢化非晶硅与n型硅衬底之间增加一层非掺杂（本征）氢化

积，进一步降低了载流子在电极表面的复合速率，提高了开路电压。较为出色的陷光、钝化效果，以及采用了可批量生产的丝印技术，使A-300成为新一代高效背接触硅太阳电池的典型代表。2.HIT异质结高效N型硅