高效电池产业化

工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进
，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦

工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进
，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦

，我国光伏企业加大工艺技术研发力度，生产工艺水平不断进步。骨干企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及
多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件

2GW、晋能2GW、通威双流1GW、中来股份2.1GW、横店东磁500MW、平煤股份2GW如今泰州乐叶单晶电池率先投产，是乐叶光伏高效单晶技术厚积薄发的产业化成果，将加快乐叶光伏高效电池技术路线的实现

晶体硅电池产业化关键技术。研究低成本晶体硅电池、HIT 太阳电池、IBC 电池产业示范线关键技术和工艺，推进 HIT 太阳电池设备及原材料国产化，开发 IBC 与 HIT 结合型高效电池；建成设备国产化率
和叉指背接触（IBC）电池或二者的结合），探索更高效率、更低成本的新概念光电转换器件及面向产业化技术等方面开展创新与攻关。2。高参数太阳能热发电与太阳能综合梯级利用系统。重点在超临界太阳能热发电、空气

所有的单结晶硅太阳电池。表一中列出了近几年IBC电池技术的研究进展。美国的SunPower公司是产业化IBC电池技术的领导者，他们已经研发了三代IBC电池，最新的MaxeonGen3电池应用145um
低成本可产业化的IBC电池技术和工艺。2012年，天合光能承担国家863计划"效率20%以上低成本晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线"，展开了对IBC电池技术的系统研发。经过科研人员的不懈努力

拥有好几十年的技术积累。单晶硅片与半导体硅材料产业同出一脉，隆基在成立之初，聚集了当时全国四分之一的半导体行业专业人才，无论从基础科学还是产业化设备技术方面都处于行业领先地位。在这个情况下，隆基希望能
因为已有投资的负担问题，不会快速向新技术去延展。这对隆基是非常好的机会，我们要以最快的速度向全球推广高效电池组件。全球还有十几家单晶硅片企业，但前五家会占到70%。电池组件很分散，前十家占50%，我们

本身拥有好几十年的技术积累。单晶硅片与半导体硅材料产业同出一脉，隆基在成立之初，聚集了当时全国四分之一的半导体行业专业人才，无论从基础科学还是产业化设备技术方面都处于行业领先地位。在这个情况下，隆基
，也会因为已有投资的负担问题，不会快速向新技术去延展。这对隆基是非常好的机会，我们要以最快的速度向全球推广高效电池组件。全球还有十几家单晶硅片企业，但前五家会占到70%。电池组件很分散，前十家占50

，目前整个市场需求还处在平均每年增长15%左右的通道中，在未来五年内，虽然组件的产能可能有80G瓦左右，但是太阳能电池、硅片产能实际上也是60G瓦到70G瓦，一些高效电池等高质量产品产能大概只占到50
，同行业中排名第一。主编和参编国际、国家及行业标准72项，承担国家973项目《高效晶体硅太阳电池技术关键问题的研究》、863项目《效率20%以上新型电极结构晶体硅太阳电池产业化成套关键技术及示范生产线