高效率电池
户外实证质效奖(长期衰减率)，长期质效表现再一次获得了权威机构户外实证认可。
正泰新能源晶硅制造事业部CTO徐伟智博士受邀发表《高效率晶硅电池与组件发展趋势与户外发电分析》主题
演讲。分析业内大尺寸高功率电池组件技术的发展方向，并与在场嘉宾分享正泰自主研制的ASTRO 5、ASTRO 6系列组件，展现正泰在组件领域的创新成果。其中，于今年6月在SNEC展会上全新发布的
技术创新体系。加强技术攻关，推动清洁能源技术及设备提质增效，构建科技引领的能源创新体系。加快高效率低成本光伏电池技术研究，提高光伏转换效率。开展高海拔、低风速高原型风机研究，提升风电效率。促进新能源涉网性能改进
产业生态圈，形成省内自主品牌。发挥盐湖锂资源优势，引进并培育锂电及配套企业，构建锂电产业链，为电化学储能提供产业支撑。扩展全生命周期循环经济，建立退役风机、光伏电池板、废旧锂电池回收产业链。
引领
，动态机械载荷测试IEC TS 62782 标准，用于评估光伏组件承受动态载荷的能力，一定程度模拟自然环境下疲劳应力对光伏组件和电池的影响。通常，标准动态机械载荷测试是在组件正面施加1000Pa的正压
和负压为一个循环，每分钟3~7个循环，共1000个循环。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破裂，进而会导致一系列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些
将比现在翻两番。一辆电动汽车需要的矿产资源是传统汽车的6倍。陆上风电场需要的矿产资源是燃气发电厂的9倍。未来几年数量急剧增加的电动汽车和电池需要大量的钴、镍和锂，以及稀土元素，风电投资还需要大量的稀土和
锌。
未来20年，锂的需求将因为电池的使用而攀升40倍；目前铜线还没有特别合适的替代品，电动汽车所需的铜是内燃机汽车的四倍；陆上风电场每兆瓦的铜密集度是传统发电厂的四倍。值得注意的是，关键矿物现在
光伏电池。根据下游生产硅片的不同，可将高纯多晶硅分为单晶硅片用料和多晶硅片用料。
随着行业的发展，大全能源产品中纯度更高的单晶硅片用料占比逐年提高。2020年度公司单晶硅片用料产量占比在95%左右
展望未来，大全能源将根据市场的需求，继续围绕提高质量、降低成本方面进行重点技术研发及创新。大全能源将继续围绕N型单晶硅片用料和半导体级多晶硅进行研发投入，提升公司技术水平，以满足N型单晶电池以及半导体
能源创新体系。加快高效率低成本光伏电池技术研究，提高光伏转换效率。开展高海拔、低风速高原型风机研究，提升风电效率。促进新能源涉网性能改进升级，提高主动支撑能力和快速响应能力。突破长时光热发电关键技术
，构建锂电产业链，为电化学储能提供产业支撑。扩展全生命周期循环经济，建立退役风机、光伏电池板、废旧锂电池回收产业链。
引领发展清洁能源衍生产业。借助青海和全国其他地区光热等产业发展，进一步扩大
存在几大 痛点主要包括：
N型硅片成本高
银浆耗量高
组件封装损失等问题。
低生产成本、高效率、长效一直被视为光伏电池的不可能三角，但这种局面在近期有望被打破。
另一条技术路线MWT向HJT
伸向HJT的橄榄枝
毫无疑问，HJT是当下最被光伏业内寄予厚望的下一代电池技术路线。单晶PERC背钝化技术，量产效率在22.5%左右，已逼近其结构的工艺极限效率(23.5%左右)，业内期待HJT
的主要成分为砷化镓，暴露在858纳米的激光下。
研究小组表示，除了太阳电池的传统用途外，光伏设备还可以与激光一起用于有效的电力传输。
研究人员指出，这是迄今为止获得的、将光转化为电能的最高效率
电荷被传导到电池触点的正面和背面，用于产生电力。当入射光能量略超过半导体材料固有的带隙能量时，光伏效应就会发挥作用。因此，当作为光源的单色激光与合适的半导体化合物材料相匹配时，理论上就可以实现高效率
行业调查、实践分析、产业思考，GSS全球高效太阳能电池与设备技术研讨会，腾晖光伏副总裁倪志春分享对晶体硅电池工业化技术发展的思考主题演讲。
对于现今谈论较多的PERC、异质结、TOPCon三种
电池技术，倪志春主要从高效、大尺寸、双面、高可靠性、低成本五方面进行了阐述。
倪志春讲到，从2015年开始，光伏电池开始以PERC电池为主，其效率从21%提升至现今的23%+，但已接近效率极限。随着
的效率为20.41%。
UMG上的P型TopCon电池：效率高达22%
这些结果是Cheer-Up项目的基础，该项目名称有点像是低成本、高效率和可靠的UMG光伏电池的首字母缩写。作为欧洲
在传统生产线上，通过FerroSolar工艺冶金提纯的硅已被证明在采用高纯冶金级（UMG）硅制成的多晶电池中效率高达20.76%。这样的设备也显著降低了净化成本和制造模块的环境影响，因此可以减少25
