高效晶硅电池片
单晶产品供应商，隆基股份一直将企业发展与行业发展结合。以让人类享受更多清洁能源为使命，隆基正在快速推进产能建设，用以满足全球客户对高效单晶产品的需求，2017年单晶硅片产能达到12GW、2019年达到
，泰州、衢州、合肥电池组件基地也满荷运转。预计上半年开始，单晶硅片更多产能将逐渐释放，完全满足高效产品需求，更好地服务海内外更多客户。我们相信，未来三年隆基股份的收入规模仍将快速增长，隆基也将提供更多
，我们可能更关注在这个环节上面整体下一步发展的状态。比较专业一点，但是大局观不一定够。我主要介绍的是有几个方面，多晶硅电池发展的状况，还有一个是单多晶技术路线的成本分析，同时介绍一下目前单多晶路线给客户
型的单晶电池和N型的单晶电池，P型的单晶，像LG宣布可以做到20.7%，国内的其他两家公司宣布可以做到56%的水平，松下可以做到接近24%。量产的水平，多晶硅整体的水平是17%到17.5%左右的水平
。提高电池效率首先依赖于提高单晶硅的质量，包括降低单晶硅中氧含量以有利于提高电池的转化效率等，这是单晶硅的发展趋势。减少硅用量有两种选择：使用其他替代物或者降低电池片的厚度。从经济性上看，硅与其他替代
，再叠加一些高效封装技术(例如半片、叠瓦等)，22.5%的电池片转换效率对应到封装后的光伏组件的转换效率可以达到20%。
60型标准组件的面积为1.63㎡，所以电池片22.5%+的转换效率
替代低效来降低光伏电站BOS成本，是实现平价上网的必由之路。
高效技术与单晶相得益彰。单晶硅片在制造之初，为了保障为了发电效率在晶体生长环节花费更多人力物力使得内部晶格序列一致，效率天然地就要
、对外贸易保持平稳。
(一)产业规模稳步增长。
2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%;硅片产量87GW，同比增长34.3%;电池片产量68GW，同比增长33.3%;组件产量
%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70KWh/kg以下。
(三)生产成本显著下降。
在
问题。 近几年，主要多晶硅企业开始探索解决的办法，一种比较受认可的途径是，在多晶硅电池片环节采用黑硅技术。黑硅在常规的酸制绒后，又增加的一道工艺，从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题，还能附带
发展中国家生产低成本高效率电池片的机会。透过高速溅射技术，太阳能电池的制造周期可大大缩短。Midsummer 应用不锈钢为基板材料且电池片无含毒镉成分，其生产高效率薄膜铜铟镓硒电池片之制程能力极具
具有重要意义。石英陶瓷坩埚是从事硅片制备过程中不可或缺的重要辅材，理想新材料希望通过向业界推出自己的高效低能耗产品，和多晶硅铸锭生产商共同降低成本，提高产品性能和效率。杭州科为达电气有限公司是杭开集团
发明专利技术、拥有光伏逆变器核心发明专利技术、拥有电池片核心发明专利技术的生产厂商之一。这样一家产能只有50MW的光伏小企业，产品销售到47个国家和地区，是浙江光伏产业出口外贸形势中的一支别有特色的力量
多晶组件功率范围达到260-270瓦，这是目前市场上同类产品中最高功率的组件之一。Eagle II组件运用切半的多晶硅电池，通过降低电阻来提高效率。同时，它延续了第一代Eagle组件在双85条件下（即85
。黑色窄型的组件外型设计，和均匀蓝黑色的多晶硅电池片，使组件整体具有更优雅的外观，在适合大型地面电站安装的同时，也能完美适应屋顶项目，呈现建筑美学和清洁能源的创新因应用。我们的技术人员和研发团队通过不断
研究所（the CalLab of Fraunhofer ISE）的独立认证，并已成为156 P-型单晶硅电池片的业界新标杆。这是继晶澳太阳能近期宣布公司多晶硅电池效率创新高后的又一重大突破，晶澳计划在未来6个月将这一
