高效异质结电池
推进硅片端的降本进程。同时，公司已开发了新的封装工艺，将在产品可靠性方面做进一步的提升。 华晟将持续探索提升光伏电池效率的有效解决方案，实现低成本、高效率的异质结电池与组件量产技术，以把高效太阳能
异质结电池转化效率突破25%，对整个N型高效异质结电池行业带来明显的示范推动作用，这标志着太阳能电池生产将进入25%高转化效率时代，组件将进入700+时代。 接下来，金刚玻璃异质结电池光伏团队还将不断深入优化电池产线工艺设备，再创更高的异质结电池转化效率，努力提升公司效益，持续为客户创造不凡价值。
比重由2020年的24.11%提升至53.35%。按照公司的战略规划，未来五年公司将聚焦于异质结电池及组件领域，布局超40GW的高效太阳能电池及组件产能，目前，公司湖州基地的异质结量产线平均转换效率已经
公司新投建高效电池项目处于产能爬坡阶段，项目投建、运营、人员储备等均需公司持续资金投入，影响了公司损益。
报告期内，公司太阳能电池板（组件）业务实现收入13.50亿元，同比增长85.49%，占营收的
等方面均有独特设计和知识产权布局，可实现单面或双面微晶工艺，助力客户25%+高效率目标实现，释放异质结电池绿色价值。 与此同时，公司PVD设备也捷报频传，设备关键技术指标行业领先，接连获得
降低异质结电池的制造成本。
迈为股份的组件技术实验室可独立完成异质结高效组件的制造及电学性能测试，对于组件可靠性评估及工艺优化具有重要作用。该批次测试组件采用SMBB焊接+特殊阻水封装工艺，通过对
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
异质结电池的制造成本。
迈为股份的组件技术实验室可独立完成异质结高效组件的制造及电学性能测试，对于组件可靠性评估及工艺优化具有重要作用。该批次测试组件采用SMBB焊接+特殊阻水封装工艺，通过对焊接质量及机械
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
、大面积多层布气喷淋板及容性耦合射频等离子场均匀性控制等方面均有独特设计和知识产权布局，可实现单面或双面微晶工艺，助力客户25%+高效率目标实现，释放异质结电池绿色价值。 与此同时
近期，迈为股份联合封装胶膜制造商赛伍技术，成功开发了使用转光胶膜的新型高效异质结组件，将组件功率提升了5W以上。
异质结技术由于其超高的电池效率、优异的发电性能、简单的生产流程、较低的产品碳足迹
。
为了弥补这项缺点，迈为股份携手行业内多家优秀胶膜企业推动转光胶膜的开发，通过转光胶膜，把对于异质结电池而言，光子响应较低的紫外光转化成响应更高的蓝光或红光，对于60片规格的M6异质结组件，功率可增加
太阳能电池与组件各2.7GW产能，成为全球异质结产能第一。 未来，华晟将继续坚守把高效太阳能清洁能源带入每一个人的生活，让家园更加宜居美好的使命，持续探索提升光伏电池及组件效率的有效方法，实践低成本、高效率的异质结电池与组件量产技术，为客户提供更多高性能、高品质的光伏产品，为建设零碳地球贡献力量!
(碳捕集、利用与封存)电极锅炉等清洁能源领域的技术研发与产业布局，并取得了不小的成就。 以西子洁能建设的西子航空零碳工厂为例，该工厂应用了高效单晶硅、与建筑一体化的异质结电池、钙钛矿幕墙发电等光伏技术
