高效多栅电池
，而现在自动化程度最高的组件工厂仅需50人就可以是整条产线正常运转。
一方面，组件封装环节的新技术应用也在加速涌现。MBB多主栅技术、半片技术、MWT技术的应用都在加速老的组件设备的贬值进程
平均多封装13%的电池片，此时高效电池片变得越来越廉价而封装成本占比越来越高，在这种情形下，浪费电池片而节省单瓦封装成本的叠瓦组件技术正变得越来越有性价比。
高效电池片越是便宜，浪费电池片、节省面积
受到青睐，前来咨询交流的客户络绎不绝。该系列采用大尺寸硅片、多主栅、半片等技术，降低隐裂风险，提高组件可靠性，降低遮挡损失和失配损失，大幅度提升组件功率，单块组件功率可达400W。此外，值得一提的是参展
2月27日-3月1日，正泰新能源携AstroTwins双面系列、AstroHalo高效系列、AstroSemi半片系列、AstroSmart智能系列、Shingle Module叠片组件以及
展示重点。在传统单、双玻组件生产工艺基础上，正信光电石墨烯多主栅组件将现有多主栅电池技术、石墨烯应用技术PERC、N型双面、黑硅电池工艺等现行前沿技术相融合，成功使组件发电量增加6%，高温发电量衰降也
面临的最大挑战。因此，今年所有组件制造商都在积极推出新技术，例如，具有更大尺寸硅片，全方形硅片以及半片、多栅、叠瓦、双面等产品，以这种方式进一步提高产品效益，扩大与常规组件间的功率差，追求更高的效益
。
从组件制造商今年的产能规划来看，多数制造商选择增设与半切和多栅技术兼容的机器，少数企业选择叠瓦组件生产线，一些制造商将现有产线升级为双面或大尺寸硅片生产线，常规组件生产线的扩张已十分罕见。
展望
公司总经理朱军看来，技术改造和智能化改造是推动企业发展的核心力量。 在洛阳阿特斯，技术改造并非只在二期太阳能高效硅片生产车间进行。在三期太阳能电池组件项目生产车间，原有的电池片切割、焊接、层压、封装
通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
编者注：2018年在半导体领域发生的一系列不寻常的事件教育了我们在半导体关键器件上一定要实现从设计到制造、封测和应用的完整闭环，我们应该对那些在关键器件研发和量产的企业多投些关注的目光，本文对比
5.42亿美元),只有11家公司营收过亿元，可以想象，当时的本土IC设计公司不仅数量少，而且规模也不大，自身发展还处于婴幼儿时期，一下上马那么多晶圆厂，根本就是粥多僧少，所以很多晶圆厂开建之初就面临
PERC、双面、双玻、半片等高效技术，此外，正泰多主栅系列高效组件即将量产，也将应用到AsrtoHalo系列高效组件中。 都2019年了，你的光伏电站该学会自己照顾自己了! 光伏电站作为长期
产品推陈出新，例如使用大硅片或方单晶，或是半片、多主栅、叠瓦、双面等技术，皆是为了进一步将产品性价比提升，与常规组件拉开差距以追求更高的利润。
展望2019年，全球需求有望从2018年的91.5GW
的出货。
一线大厂能在531后让出货逆势成长，不仅需归功于先前在海外市场的铺垫与巩固，产品竞争力的持续提升也是出货更上一层楼的关键。
回顾2018上半年，厂家积极的将更多常规电池片产线升级为
从目前太阳能光伏电站的运行管理工作实际经验看，要保证光伏发电系统安全、经济、高效运行，必须建立规范和有效的管理机制，特别是要加强电站的运行维护管理。
建立完善的技术文件管理体系
对每个
;天气状况;环境温度;蓄电池室温度;子方阵电流、电压;蓄电池充电电流、电压;蓄电池放电电流、电压;逆变器直流输入电流、电压;交流配电柜输出电流、电压及用电量;记录人等。当电站出现故障时，电站操作人员要详细记录
