高效多晶电池

约有700MW主要用于单晶电池生产。公司已将马来西亚电池厂500MW产能中的约100MW单晶电池产能从马来西亚迁移到越南。公司还计划将台湾的约500MW产能迁移至单晶PERC并最终停止生产所有多晶电池
有史以来最大的单一产能扩张公告。通威此举创下11月新标杆。 通威的战略目标是建设世界一流的清洁能源企业，公司最近在中国成都开设了最初产能为2GW的高效单晶太阳能电池厂，电池厂承建了全球首条无人操作技术单晶

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
，PERC与黑硅技术在单晶和多晶上将得到普遍采用。 黑硅技术助力多晶电池提效降本 对于多晶电池而言，黑硅技术并非是一项新技术。该技术主要是源于2017年金刚线切多晶硅片的普及从而得到推广。 金刚线

单多晶效率差维持在1.5%，但近一年来多晶因为采用了金刚线+黑硅+PERC技术，将多晶电池量产效率提升至20.5%以上，与单晶PERC电池量产效率差缩小至0.7%至0.8%。据测算，单多晶组件端的性价比
投资商基本没有光伏制造端产能，其报出的低价可能会倒逼制造端提供更低价格的高效组件。据测算，P型或N型的单晶PERC单双面310瓦至370瓦规格组件，必须要降到2.5元/瓦之下，倒推到硅片端，其价格要降到3元/片以下。也就是说，单晶硅片还需要进一步降低价格。

3.4GW左右的电池片出口中拿下了超过10%的占有率，出口地点涵盖亚洲、欧洲与北美区域。 观察今年的市况，由于过去一年高效产品的效率不断提升、成本也有显著下降，今年市场对常规电池片、PERC电池片的效率要求
变得更加严苛，常规多晶电池片的主流转换效率已走向18.6%，单晶PERC也要求在21.2%以上，以让常规多晶组件挑战275W、单晶PERC保证组件瓦数都达到300W以上。而另一方面，由于各国补贴的下调

，预计今年全年常规单晶电池片大概有18%-21%的下降空间，到18美分/W，多晶电池片幅度更大，约为27%，降到16美分/W，PERC组件可提高1美分。对全产业链布局的企业(一体化厂商)，组件出厂价格
材料，要坚持长期的可靠性。杜邦也是作为产业链最上游的原材料供应商，不但致力于帮助行业提高效率，提高长期可靠性，我们的两个产品，一个是PVF的薄膜，可以保护背板的长期使用，超过30年的时间。还有一个是

主流，PERC(钝化发射极背面接触)工艺+黑硅工艺+金刚线切多晶成高效多晶继续进步的必由之路。通过对比各种晶硅电池的转换效率可以发现，单晶硅电池转换效率普遍高于多晶硅，PERC 电池转换效率普遍高于
BSF 电池，PERC 工艺+黑硅工艺+金刚线切多晶等技术综合运用，已把多晶电池量产效率推升至20.5%以上。现阶段市场仍以BSF 电池为主，根据CPIA 的数据，2019 年PERC 电池的市占率将

领跑者计划将有望进一步推动发展。自2015 年政府推动领跑者计划以来，我们看到越来越明显的政策导向，从过去对所有光伏项目的支持政策，转向扶持高效电池和组件的针对性政策。因此2015 年之后拥有更高效率的
单晶电池系列超越原来性价比高的多晶电池系列获得市场份额的提升，从2015 年的10%提升至2017 年30%。而在2017 年我们看到发改委在《关于推进光伏发电领跑者计划实施和2017年领跑基地建设