高支架

、支架、汇流箱等BOS成本。PERC双面双玻组件玻璃结构耐磨损、抗腐蚀性更强，透水率几乎为零，从根本上杜绝PID现象。防火等级也由普通晶硅组件的C级升级到A级，30年功率质保，广泛适用于高温、高湿、沙漠
增效达到最大值,并且可实现节省0.1元/瓦边框成本。不仅如此，因为压块在工厂进行预安装，使得电站现场安装组件快速便捷，降低人工成本。 据测算，跟踪支架匹配PERC双面双玻组件，更能凸显1+12的叠加

产品拥有如多晶电池的直角结构，同等面积下比单晶多 2%有效面积 ，背面率达70%，采用30mm边框，可适配跟踪支架。王国峰强调，铸锭单晶组件结合了直拉单晶的高功率和更有竞争力的价格，同时具有低光衰
铸锭单晶具有铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势，兼具单晶的高效率、高质量优势。同时能灵活的定制化尺寸，各种电池技术的高适配性，在下游终端客户的大批量验证中，已经得到了一致好评。 2019年以来

设计集团甘肃院总承包，从2018年7月初开始，至2019年5月30日结束，历时十个月。在农光互补模式号召下，漳县光伏扶贫采用高单立柱光伏支架，减少对农田土地的占用，建成后下面的土地还可继续耕作。 漳县

光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是
指中国光伏产业链上游硅料主要依靠进口，下游市场环节经常受到欧美日韩的打压。 图1 光伏上下游产业链 高纯度硅料掣肘的时期已经过去 光伏产业上游晶体硅材料和硅片技术门槛高属于技术密集型环节

1500V系统，装机容量共计超过17GW。据IHS Markit的报告显示，未来两年内，全球1500V光伏电站规模将突破100GW，相伴而生的是以逆变器为核心，实现组件、元器件、支架、线缆等配套产业的
，据悉，该产品适应高温、高湿、高海拔等各种恶劣环境，单机容量分别达到1.25MW，1.56MW，未来单机容量将达到2.5MW;该产品体积小，功率密度高，模块化设计，维护便捷，节省运输及安装成本;且可支持

唯一的国家第三批光伏发电应用领跑基地，是这一批10个应用领跑基地中第一家全容量并网发电的基地，目前国际先进的光伏技术已经在这里大规模推广应用。达拉特旗发改委工作人员高健兴奋地介绍道。 以前见到的
。更神奇的是，光伏板的支架可以自动跟踪太阳位置，每15分钟自动调节2度的倾斜角，年发电量较固定支架提高12%左右。 上世纪80年代，我国开始从国外引进光伏产业，技术和人才均依赖进口。经过30多年的

光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是
指中国光伏产业链上游硅料主要依靠进口，下游市场环节经常受到欧美日韩的打压。 图1 光伏上下游产业链 高纯度硅料掣肘的时期已经过去 光伏产业上游晶体硅材料和硅片技术门槛高属于技术密集型环节

详细对比，两种组件的尺寸性能参数采用代表性厂家的规格书数据。方阵的平面示意图如下。 以下以包头项目为例展开介绍，支架采用两排竖装的设计，可见组件功率的增加带来了支架数量、基础数量、线缆数量
、组串式逆变器的节省，其中线缆数量把接头数量和接地数量也纳入了考虑。采用425W组件支架成本降低了3.3分/W;基础采用螺旋桩，成本降低1.1分/W;线缆总成本降低了2.6分/W;逆变器成本降低1.3分

。 项目采用固德威GW50K-MT逆变器共2台，逆变器采用支架安装。在逆变器顶部安装了遮阳挡板，可以有效避免夏季阳光直射带来的逆变器温度过高而降载的问题，同时延长了逆变器的使用寿命
点在靠近并网点的位置。 2、开口电流互感器安装前必须将其二次与电表接好，确保互感器二次没有开路。 3、若现场一次母线为电缆，可进行带电安装，要求操作者熟练度高;若一次母线为铜牌，要求做好绝缘防护

实际运行后，年均收益应该只会比2080万元高，这是一个比较保守的数字。同时，华为扶贫智能光伏解决方案也获得了政府部门、扶贫项目负责人的高度称赞。大品牌，质量可靠，值得信赖是大家一致的评价
的光伏扶贫工作政府已经心中有数。 电站质量参差不齐，扶贫收益得不到保障;部分电站大量使用返厂组件、黄化问题严重;逆变器故障停运、无人监管及维修;支架锈蚀严重、结构稳定性差;加上乡村偏远，通讯条件较弱