高反射

几乎完全抑制初始光衰，并且LeTID也同样优于掺硼电池。 2. MBB技术可以进一步降低银浆耗量实现降本，又能增加电池受光面积实现增效; 3. 采用高透网格背板，具有高透光性和高反射增益性，透明

可靠性。以高功率550瓦组件为例，每兆瓦仅需130根桩基，相比固定支架减少60%，大幅度降低综合成本，具备很高的经济性。同时，结构形式简单，安装快捷，可以有效地节省现场安装量。产品搭载能耀自主研发的
控制系统，在常规跟踪算法上增加了复杂地形、阴天漫反射等AI算法，精确跟踪，进一步增加发电量增益。 能耀深耕智能跟踪行业多年，成功交付过多个复杂环境的跟踪支架项目，包括海拔超4000米的

技术，组件正面无主栅线无焊带，减少正面遮光面积，有效提升组件效率，本次展出的166电池72半片版型组件，组件正面功率460W，转换效率达21.1%，双面率大于70%，适用于高反射率地面项目，为用户带来
，充分发挥导电箔刻线技术优势，电池片自由串联，不受距离、方向限制，创新采用三并联设计，搭配166半片电池，有效降低组件工作电压，小电池也能实现低电压、高功率，组件功率可达660W、转换效率高至21.5%，实现

更适合地表反射率高、温度高、土地有限、人工成本高的光伏应用场景。 与此同时，隆基以自身二十余年的技术与经验积累，聚沙成塔、熔于一炉，在本届SNEC展会上重磅发布了光伏电站全

实现了效率、功率、BOS成本、可靠性的综合最优。 一、什么是无隐裂智能焊接技术? 隆基无隐裂智能焊接技术采用的是一体式分段焊带，其三角段可以最大化利用正面太阳光，扁平段可以高可靠地实现电池片微距
隐裂的问题有所缓解但仍然存在。 隆基在组件生产环节采用的是一体成型的分段式焊带，焊带成型后经退火消除内应力，可以高良率、高可靠地实现电池片微间距互联，完全避免了小隐裂问题，因此可以称为无隐裂智能焊接

研发和创新，从最初国内首家研发和生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜到国内率先一家利用物理钢化技术规模化生产2.0mm 超薄物理钢化玻璃等。公司未来光伏领域的规划将专注于高功率的超薄玻璃的

硅 SiOx 和氮化硅 SiNx 等钝化叠层， 因此电池的表面复合速率大大的降低，电池的开压 VOC 可以提升 15-20mV。而且，由于背面钝化层可以增加光学内反射作用，因此电池的电流 ISC 也会有显著
简化了电池生产工艺，量产化困难度低。整体而言，TOPCon与现有PERC电池产线兼容性高，受到老牌垂直一体化龙头的更多青睐。相关企业在后续的扩产计划中，均为TOPCon技术预留了升级空间，以期成为N型