风洞测试
的线性推杆驱动，减少系统失效情况，有效降低运维成本。
风洞测试是检验跟踪系统可靠性的试金石。此前有跟踪系统专家指出，如果跟踪支架长度、宽度、跟踪角度不合适，都可能造成跟踪系统载荷分布不均匀，形成扭矩
，给系统寿命带来不利影响。为此，天合光能和全球知名的RWDI风洞实验室合作，在设计过程中充分考虑风洞研究系数，已通过TV、UL认证，符合IEC 62817、UL 3703标准。无论是动态载荷、静态
球形轴承设计
第二，多点驱动设计可应对结构失效。在光伏支架研发的过程中，风工程研究的核心要务是应对结构失效。天合光能和全球知名的 RWDI 风洞实验室合作，在设计过程中充分考虑风洞研究系数，顺利完成
所有测试，测试结果显示天合跟踪产品安全可靠。天合跟踪采用更优的控制器来应对电控部件失效和通讯失效，预留更大的设计余量，可满足各种地域及气候条件。天合跟踪开拓者600W+系列和安捷系列跟踪支架解决方案已
风洞测试后，通过改变结构的气动性、增加结构阻尼比进一步巩固了跟踪系统在极端风荷载工况下的动态稳定性，从而保证了跟踪器的安全。此外锐光联动系统采用更大截面高强度主梁，刚度更好，自振频率更高，更安全可靠
。
除了精准的设计，格瑞士在制造工艺上严格质量把控，关键部件测试合格率控制在100%，控制系统出厂前100%测试。以上措施保证了产品的高质量，其年可利用效率达98%以上。同时我们还提供安装阶段现场指导
也经过了确认，可以覆盖100%的项目需求。在可靠性方面，已经通过了新风洞测试，即使是最大的组件尺寸也能确保其在跟踪器上的稳定性。 光伏行业各产业链协同作战将会大大加快182组件的应用速度，但如何
核心产品跟踪支架来看，在运用过程中，其拥有四大核心壁垒1)风工程与风洞测试;2)系统结构设计与排布;3)算法与AI运用;4)可融资性与项目背书。我们在1300小时有效光照小时数量的基础上，对跟踪系统发电量
的风洞测试数据无法100%适用大组件，产品设计和计算参数均需要重新认定，无法将高功率组件的功率增益在现有跟踪产品上发挥到最大。
"对此，中信博已经提前布局，如对应性地推出适应性
设备及智能机器人，降低支架部分单瓦造价;对于跟踪系统产品，中信博通过与国内外专业机构对风工程进行深入的研究、测试，对结构的产品升级，控制A算法优化，多元化保障客户使用跟踪产品后带来的发电量增益，为客户
认为600W高功率组件对跟踪支架的挑战主要是风洞测试的可覆盖性，以及组件长度方向变化带来跟踪器运行模态的变化，同时组件功率变化对跟踪器的成本也的影响。据其介绍，中信博天智2跟踪系统可匹配210mm及其
IEC标准是全球光伏实验室通行光伏组件性能及安全测试规范，IEC 61215早已被光伏人耳熟能详。在IEC标准中，有一项关于机械载荷测试的规定，用于评估光伏组件承受动态风压(IEC TS
机械载荷测试的缺陷
IEC 61215的现行标准中包含的机械载荷测试，通过对组件表面施加机械应力，测量光伏组件可承受各种负载的程度。在多年的实践过程中，机械载荷测试标准及规范经历了沙袋、气缸、水囊
，天合光能也是智能优配智慧光伏解决方案全球独家提供商。
为了全面评估智慧光伏解决方案，DNV GL设立了一套完整的评价体系。评估团队结合天合智能优配应用项目实际运行数据及风洞试验、支架系统测试(动态
、静态)、可靠性测试、光伏电站实测发电量数据等多项第三方报告，并走访国内、外组件及跟踪支架制造基地，对天合智能优配及其零部件的研发、生产、质量等核心环节进行了全面考察。
《报告》认可天合智能优配解决方案
的人提供太阳能接入，降低软成本，增加清洁周期，降低所需的支架成本。 该系统需要进行电气、机械和风荷载试验。电气试验确定发电性能和安全，机械测试验证组件是否能缩回到存储容器中，大型风洞测试以确定自动
