风洞实验室
咨询机构合作，获取关键抗风设计参数，建立公司级风荷载数据库，建立适合光伏系统的风洞试验能力，从而优化设计，提升跟踪支架产品的可靠性。
同时，天合跟踪还建立了自己的部件级仿真实验室，针对产品的特殊环境
中的应用进行相应的力学性能和环境耐久性测试。更值得一提的是，天合拥有PVST光伏科学与技术国家重点实验室及超16GW的600W+大组件出货经验累积，使得天合跟踪有机会进行系统性适配性测试和实地数据分析
可靠性，陆续对182组件进行了各项机械可靠性方面的测试，包括非均匀雪载、风洞、极限动载、抗冰雹特性等，测试结果充分验证了182组件的高可靠性。电气方面，隆基针对Hi-MO 5专门应用了单芯25A
量产，新建产能完全兼容182mm尺寸，组件制造环节良率不断提升，制造环节成本下降，并且182组件的可靠性也经过实验室和大量实际项目得到验证，182组件已成为当前行业中的标准和主流产品。另外，在产品
实验室CPP与RWDI合作，构建了核心风洞数据库，指导结构设计与气弹稳定性验证，与国内外知名高校开展合作，发展了跟踪支架特色风工程理论，通过理论研究、模拟计算与风洞试验相结合的方式，提升研发效率，在保证
总经理曹西亮热情接待。 Rodina高级副总裁李东海一行先后参观了中信博风洞实验室、中信博研发实验室，详细了解了中国光伏产业的发展历程、中信博的绿色发展足迹及创新性科研成果。座谈会
的工程师团队，成立配置齐全的重点实验室，产品通过UL、TUV、CE、MCS、AS/NZS1170以及风洞测试、可融资性等全球多个国家和地区权威认证。与众多实力雄厚的世界500强企业，建立长期稳定的
4.292kN，足以承受堪比18级大风的节点受力。这与风洞实验室环境下，至尊670W组件通过17级超强大风的极限风速考验得结果基本一致，其机械可靠性得到实验室与项目应用两种环境下的双重验证! 要点3极端
。 为此，中信博还打造了属于自己的风洞实验室，而这也标志着中信博成为全球首家拥有风洞实验室的光伏企业。中信博风洞实验室具备世界领先的结构静压和结构动力响应等测试能力，并可建立企业核心技术数据，为公司
可以借鉴和参考比较多的相关的规范。第一个是美国的《建筑结构荷载规范》，第二个是《太阳能光伏支架结构设计规程》。从比较相对权威的风洞实验室给出的现有规范为什么不适用，针对性差、不独立、兼容性差、跟不上
解决组件螺母松动的问题，可以减少失效的问题。我们后面又跟国内的高校以及风洞实验室联合一些数据的开发、前端的应用研究，如主要在风洞和风场的情况下设计不同的阻尼值，不同的倾角，不同的风速，在这样的情况下
。 ACWA Power副总裁兼中国区首席代表吕云鹤一行在中信博董事长蔡浩、营销中心负责人容岗、国际营销总经理曹西亮等的陪同下，实地参观了中信博风洞实验室、中信博研究院，并就市场战略布局
经过实验室和大量实际项目得到验证，各逆变器厂商也全面升级了匹配182组件的逆变器，182组件已成为当前行业中的标准和主流产品。另外，在产品包装运输环节，182组件采用主流成熟的包装方式，该包装方式现场
，隆基也高度重视组件的可靠性，陆续对182组件进行了各项可靠性方面的测试，包括静载、风洞、极限动载、抗冰雹特性等，测试结果充分验证了182组件的高可靠性，而其可靠性也从隆基10GW发货/项目端得到检验
