颗粒硅技术
”68.79万吨，但合约期限均长达8年。除了签署长单以外，产业链上下游也逐步形成了股权式战略联盟。例如，TCL中环的控股股东TCL科技与协鑫科技合资共建10万吨颗粒硅产能；隆基绿能参股通威股份的硅料项目公司
签署硅料长单，以及硅料价格的下行预期，叠加电池片环节的技术变革带来的广阔市场空间，硅料环节的吸引力正逐步下降。况且，硅料环节在化工属性的加持下，不仅资本支出庞大，而且产能建设周期长达18个月。在市场环境
了国际资本市场对公司以及FBR颗粒硅等技术的认可。据了解，今年前三季度，协鑫科技光伏材料利润达127亿元，随着公司徐州、乐山等基地颗粒硅产能持续放量，叠加新区域以及新装置的优势，颗粒硅生产成本持续降低
全产业链发展，创建氢经济示范城市和现代能源经济示范城市。打造以可降解塑料、锂电池正负极和电解液、有机硅及光伏产业链下游、特种钢铁、碳纤维、颗粒硅等为主要方向的新材料基地，加快推进产业基础高级化和产业链
，提高工业能源利用效率，加速产业高端化、智能化、绿色化发展，提升产业链现代化水平。落实工业节能技术改造三年行动计划、淘汰落后产能实施方案等相关政策措施。以焦化、化工、钢铁、建材等高耗能行业为重点，全面
在本届进博会上，清洁能源再度成为焦点，位于3号馆技术装备展区的“能源低碳及环保技术”专区备受关注。过去几年，中国光伏、风电企业的国内渗透率不断提升，并加速在全球扩圈。伴随国内光伏产业链的逐步成熟
，成本优势叠加技术快速迭代，使得国内光伏产业链全球竞争优势越发突出，目前已供应全球80%以上光伏产品需求，国内厂商也是欧洲光伏产品需求的最重要供应方;在风电方面，风机零部件是相对成熟的出口品种，国内零部件
景气度以及股票交易流动性作为考量标准。本次被调入的光伏标的，多以各个产业链环节的领军企业为主。例如，协鑫科技是全球硅料巨头之一，由其主导的颗粒硅技术被誉为光伏行业的“黑科技”；固德威是全球逆变器
已经完全量产的颗粒硅技术。以前这个行业中比较传统的做法是西门子法的棒状硅。简单来理解，棒状硅在使用的时候需要砸碎，从而产生能耗和缝隙。而现在的颗粒硅不需要破碎，还可以节约近7成的能耗。从多晶硅、工业硅到
、内生性、多方位转型。在光伏产业领域，协鑫“十年磨一剑”，从GCL法多晶硅技术到FBR颗粒硅技术，推动多晶硅的耗电量和成本在10年内分别下降64%与90%，获得中、法两国碳足迹认证证书，打破全球多晶硅
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
。”中国电子信息产业发展研究院副院长、中国光伏行业协会秘书长王世江分析。技术创新降本增效，供应链基本自主可控将时间拉回到2012年，彼时，我国光伏产业过度依赖外需、国内应用市场开发不足，关键技术装备和材料
协鑫科技最前沿的核心技术，也证明了颗粒硅、钙钛矿等高科技产品随着规模化量产正越发赢得全球市场青睐。我们希望能以更加积极的姿态融入全球光伏产业链供应链体系，助力中国光伏产业以更加绿色、更加低碳、更加高效的核心
生产流程。当了解到FBR颗粒硅的技术优势、碳足迹表现、应用成果以及市场规模后，多位海外商客均不吝溢美之词。自2011年启动硅烷流化床项目以来，协鑫科技“十年磨一剑”，最终让这项“黑科技”走出实验室，首次
需求出现井喷。由于多晶硅技术被欧美、日本等少数发达国家垄断，产能扩张也有限，彼时多晶硅的价格从最低不足10美元/公斤一直飙升到400美元/公斤之上，最高一度触及500美元/公斤。08金融危机之后，市场需求
疲软，2009年多晶硅价格出现大幅跳水。加之国内企业突破多晶硅技术瓶颈，随着产能释放和供需趋于平衡，多晶硅价格已经下降至50美元/公斤左右。2010-2011年，受光伏市场需求超预期而硅料产能
