非硅成本
W 制造成本，但能有效增加光伏电站 单位面积发电量，有利于摊薄光伏电站建设成本，进而降低 LCOE。双面 组件渗透率已进入快速提升期，预计 3 年内有望超过 60%;应用 2.5mm、 2.0mm
：光伏玻璃相较于普通玻 璃具有较高的技术工艺要求，新进入者较难突破壁垒。成本控制是光伏 玻璃行业的核心竞争要素，熔窑技术升级则是降本的主要推动力。行业 龙头信义光能与福莱特市占率合计已超过 50
调研记录中回应称，7-8年前，隆基的非硅成本为100元/kg，对手是150元/kg，现在隆基做到了不到30元/kg，其他企业也不足40元/kg了，差距的绝对值从之前每公斤将近50元缩到了现在的10元左右
/平涨至37元/平，对应的组件单瓦成本上涨了6分/瓦左右。从组件的非硅成本来看，光伏玻璃成本比例已经超越边框，成为占比最高的部分。不仅如此，有行业人士透露，因为光伏玻璃供应不足，目前约有15%的
业普惠的技术。硅片、电池、组件企业可以通过提升生产效率降低非硅成本，通过提高电池面积比提升组件效率;对投资者而言，高功率组件节约土地、支架和人工成本，带来更便宜的光伏度电成本，更广大的市场以及更有活力
等多种多样的材质及工艺，给客户更多更优支架解决方案。
镀镁铝锌钢
镀镁铝锌钢，其镀层中加入了铝，镁或其他微量元素(硅，镍等)，研究表明，这种多元合金镀层钢材具有出色的耐候性及综合性。目前常用于汽车
。
更低的总成本：更低的产品综合成本与基于出色产品性能之更低的后期维护成本。
外观优异：均匀光滑的外表，丰润的色泽。
设计优化：配合优化设计，可使支架系统减重5%~15%，无需后浸锌使薄壁复杂截面
优势即是制胜的关键，也是公司的核心竞争力。目前，通威多晶硅全产能平均生产成本40元/kg，电池片非硅成本0.21元/W，仅为行业平均水平的60%-70%。依靠出色的成本控制，通威硅料电池业务毛利率优于
太阳能电池方面，通威公司已形成20GW产能规模，位列全球首位。2019年太阳能电池行业平均非硅成本约0.31元/W，通威公司非硅成本为0.2-0.25元/W，仅为行业平均水平的60%-80%，成本优势明显
65元/kg。受汇率影响非中国区多晶硅均价微浮上调至11.411美元/kg，推动全球硅料均价调整至11.719美元/kg。 目前国内在产多晶硅企业中，新疆两家部分产线在检修的企业，其中一家已开始逐步
普遍预期，并将成为降低太阳能部署成本的关键支柱。印度应该在价值链的每一个环节进行创新，并与全球创新者进行战略合作，从而实现太阳能光伏制造的代际飞跃。 Kant敦促印度太阳能产业和研究实验室关注直接硅片制造、异质结和串联电池生产以及双面组件等技术。
硅片大尺寸成本下降显著，将成为市场主流趋势。2019年8月，中环推出12寸光伏硅片， 面积相比M2硅片提升了80.5%，组件转化效率提升5.68%可突破610W，非规成本降低 19.4%。今年5月
