非硅成本
生产成本互相竞争，目前隆基先进基地的拉晶成本低于40元/公斤，单片的非硅成本低于1.2元/片，单片硅片的生产成本低于2.3元/片。 隆基的成产成本做得如此低除了隆基的股东都是学技术出身，高瞻远瞩，一直
接插头。
31、组件是如何质保的?
答：常规晶硅组件提供10年有限产品质量保证，即十年之内可以维修或者更换，此外还提供25年的峰值功率有限保证，即保证组件峰值功率衰减程度在一定范围内
32、组件
失效有什么特征?
答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见，热斑、接线盒虚焊、二极管失效、电热诱导衰减等问题虽然肉眼不可见，但都会导致组件内部电池片发热
按照组件清洗手册的要求操作。在没有佩戴个人防护装置或者橡胶手套的时候，一定不能触碰潮湿的接插头。
31、组件是如何质保的?
答：常规晶硅组件提供10年有限产品质量保证，即十年之内可以维修或者更换
，此外还提供25年的峰值功率有限保证，即保证组件峰值功率衰减程度在一定范围内。
32、组件失效有什么特征?
答：晶硅组件常见的时效现象有电池片碎裂、热斑、EVA黄变、背板开裂、蜗牛纹等问题肉眼可见
能源不得不依赖其辽宁锦州生产线的生产。但辽宁工厂的电力成本是新工厂的两倍，在电费成本较高的外部因素影响下，锦州阳光硅棒和硅片生产成本高，毛利率受到极大压缩，这也是本报告期内毛利率从去年同期的10.1
能源不得不依赖其辽宁锦州生产线的生产。但辽宁工厂的电力成本是新工厂的两倍，在电费成本较高的外部因素影响下，锦州阳光硅棒和硅片生产成本高，毛利率受到极大压缩，这也是本报告期内毛利率从去年同期的10.1
工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧平价。 基于此，我们认为平价上网
，原来主要采用从外部采购PET膜、PVDF膜等膜材料，如今绝大部分采用自产PVDF膜材料，实现了关键原材料进口替代，不仅延长了公司产业链，也解决了卡脖子风险，降低了经营成本。
预计前9个月净利最高
经常性损益的净利润(简称扣非净利润)为0.99亿元，较去年同期的0.82亿元增长了19.58%。
根据公司最新预告，前三季度，预计公司实现的净利润1.32亿元至1.66亿元，同比增长20%50%。其中
设计采用非导电胶的设计方向，背面继续保持焊带工艺，但正面就是采用目前的一字型的导电电极。
③另外苏州携创新能源科技有限公司也开发了一款基于焊带工艺的新设计方式。
叠瓦最大的优势就是正面没有焊带，但
，确保25年常周期的性能一致性。
实际叠瓦组件的设计，同行为了提升最大化组件的转换效率，采用划片工艺多以1/5 或者1/6为主，实际这些同样产生不少叠片的浪费成本。切片数量多，在大组件的尺寸下，也
高污染、高耗能?
首先从污染方面来说，早在2010年，工信部、发改委、环境保护部发布了《多晶硅行业准入条件》，对多晶硅冶炼企业还原尾气中部分物质的回收利用率做出了严苛规定;同时，对晶硅生产的选址
、能耗、环保、规模做出了明确规定和限制。
而2015年出台的《光伏制造行业规范条件》进一步提高了光伏各生产环节的清洁生产标准。晶硅生产也早已实现了改良西门子法的闭路循环生产，做到可控可还，实现了循环利用
光伏电池的能量转换效率、寿命和成本是决定其是否具有应用价值的重要指标。由于传统晶硅电池在大规模发电方面具有巨大优势，因此新型光伏技术走向产业化，必须依据其技术特征寻求最具竞争力的应用方向。随着物联网
的蓬勃发展，各类分布式微电子产品得到了广泛应用。传统晶硅电池无法满足电子产品的应用需求，其在室内光照条件下的光伏效率仅有2-6%，其主要原因是吸收光谱严重失配、且在低载流子密度下存在严重电荷复合效应
