非硅成本

，使每片电池的制造成本上升了1.2-1.5元，占电池非硅制造成本超过50%。可通过以下几个方向降低该项成本： 1、通过主栅图形的优化设计和细栅的细线化，可降低15-20%的银浆单片耗量。 2、通过主

功率可提升到450W+，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆等成本，也随着组件功率的提升能够进一步降低，从而

维持或扩张其市场份额，反之将被淘汰。 从硅片端来看，2020年，硅片将延续2019年大尺寸发展趋势。据北京理工大学能源与环境政策研究中心的分析报告，大硅片技术的突破将有效摊薄产业链各环节非硅成本

。据北京理工大学能源与环境政策研究中心的分析报告，大硅片技术的突破将有效摊薄产业链各环节非硅成本，提升中下游竞争优势，未来大硅片发展前景广阔。大硅片产品将成为2020年单晶硅行业的主要研发和推广重点，从而进一步降本增效，加速光伏产业平价进程。

，反之将被淘汰。 从硅片端来看，2020年，硅片将延续2019年大尺寸发展趋势。据北京理工大学能源与环境政策研究中心的分析报告，大硅片技术的突破将有效摊薄产业链各环节非硅成本，提升中下游竞争优势，未来

效率提升投资下降等导致非硅成本下降5%，转换效率提升0.5pct时，毛利率可提升9pct，性价比依旧;其二、短期来看全球装机预期与有效PERC产能间有较大产能缺口，设备需求有韧性。我们对2020年全球

愈发显著。预计2020年光伏单晶硅片及光伏玻璃双寡头市场集中度将超60%，海上风电领跑者上海电气维持40%-50%的市场占有率。 《砥砺前行中的新能源汽车产业》报告表明：2020年有望实现累计产销量
，2020年政策的确定性与延续性利于稳定市场预期。光伏产业整合提速，大硅片技术、高效电池技术持续突破，技术迭代加速企业优胜劣汰，竞争格局日益稳定。陆上风电进入抢装周期，海上风电规模化发展，市场需求旺盛

，由此可以非常有效地摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆、物流运输、现场施工等成本随着组件功率的提升能够进一步降低，从而电站

片、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆等成本，也随着组件功率的提升能够进一步降低，从而电站的BOS成本(Balance

电池的制备工艺步骤简单，且工艺温度低，可避免高温工艺对硅片的损伤，并有效降低排放，但是工艺难度大，且产线与传统电池不兼容，设备资产投资较大。 3、优势和特点 HIT电池具有发电量高、度电成本低的
96%，背面发电的优势明显。 (3)高效率目前HIT电池的实验室效率已达到23%，市售200W组件的电池效率达到19.5%。 (4)高稳定性HIT电池的光照稳定性好，理论研究表明非品硅薄膜/晶态硅